與壓縮成型比較，壓注成型時，塑料在進入型腔前已經塑化，因此能生產外形復雜、薄壁或壁厚變化很大、帶有精細嵌件的注塑加工件。由于塑料在模具內的保壓硬化時間較短，因此可縮短成型周期，提高生產效率，塑件的密度和強度也得到提高。由于塑料成型前模具完全閉合，分型面的飛邊很薄，因而塑件精度容易保證，表面粗糙度值也較低。
 
在一定溫度范圍內，模具溫度升高，成型周期縮短，生產效率提高。如果模具溫度太高，將使樹脂和有機物分解，塑件表面顏色就會暗淡。由于塑件外層首先硬化，影響物料的流動，將引起充模不滿，特別是模壓形狀復雜、薄壁、深度大的塑件最為明顯。同時，由于水分和揮發(fā)物難以排除，塑件應力大，模具開啟時，塑件易發(fā)生腫脹、開裂、翹曲等。
 
壓注成型又稱為傳遞成型，他是在壓縮成型基礎上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法。壓注成型時，將熱固性塑料原料裝入閉合模具的加料室內，使其在加料室內受熱塑化。在壓力的作用下，熔融的塑料通過加料室底部的澆注系統(tǒng)，進入閉合的型腔。塑料在型腔內繼續(xù)受熱、受壓而固化成型，然后打開模具取出塑件。
 
如果模具溫度過低，硬化周期過長，硬化不足，塑件表面將會無光，其物理性能和力學性能下降。熱固性塑料壓縮成型時，要在一定溫度和一定壓力下保持一定時間，才能使其充分的交聯(lián)固化，成為性能優(yōu)良的塑件，這一時間成為壓縮時間。壓縮時間與塑料的種類、塑件形狀、壓縮成型的工藝條件以及操作步驟等有關。
 
壓縮成型溫度升高，塑料固化速度加快，所需壓縮時間減少，因而壓縮周期隨模具溫度提高也會減小。壓縮成型壓力對模壓時間的影響不及模壓溫度那么明顯，但隨壓力增大，壓縮時間也會略有減少。由于預熱減少了塑料充模和開模時間，所以壓縮時間比不預熱時要短，通常壓縮時間還會隨塑件厚度的增加而增加。
 
壓縮成型溫度高低影響模內塑料熔體的充模是否順利，也影響成型時的硬化速度，進而影響注塑加工件質量。隨著溫度的升高，塑料固體粉末逐漸融化，粘度由大到小，開始交聯(lián)反應，當其流動性隨溫度的升高而出現(xiàn)峰值時，迅速增大成型壓力，使塑料在溫度還不很高而流動性又較大時充滿型腔的各部分。
 
壓縮時間的長短對塑件的性能影響很大。壓縮時間過短，塑料硬化不足，將使塑件的外觀性能變差，力學性能下降，易變形。適當增加壓縮時間，可以減小塑件收縮率，提高其耐熱性能和其他物理、力學性能。但如果壓縮時間過長，不僅降低生產率，而且會因樹脂交聯(lián)過度使塑件收縮率增加，產生應力，導致塑件力學性能下降，嚴重時會使塑件破裂。一般的酚醛塑料，壓縮時間為1-2min，有機硅塑料達2-7min。
 
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