為了得到光滑的表面，需要涂飾聚合物底層，這樣鍍層注塑加工制件可獲得高度反射性的表面。真空蒸鍍的鍍層厚度一般控制在0.04-0.1um。厚度低于0.04um，反射率太低，若太厚，則鍍層附著力差，容易脫落，也降低了光亮度。已經(jīng)鍍層的制件可以在其表面再涂上一層彩色或透明的面層，起到保護(hù)鍍層的作用。施以彩色彩色可以獲得所希望的金屬外觀。
 
用于電鍍的塑料品種，最多的為ABS，原因是ABS與金屬鍍層的結(jié)合力較好，很容易獲得具有鏡面光澤，結(jié)合力良好的鍍層。用來電鍍的其他塑料品種還包括聚烯烴、PS、PVC、PA、PC、PPO、PMMA、PSF等，不少供應(yīng)商都提供有可電鍍級。電鍍之前的塑料制件必須經(jīng)過預(yù)處理，這一過程包括消除制件內(nèi)應(yīng)力、表面油污處理、粗化處理、活化處理，最后一道處理工序是化學(xué)鍍。
 
不具備導(dǎo)電性的塑料制件必須經(jīng)過化學(xué)鍍這一過程，使其表面得到導(dǎo)電的金屬鍍層后，方可進(jìn)行電鍍?；瘜W(xué)鍍可以鍍銅、鍍銀，可根據(jù)應(yīng)用加以選擇。塑料件經(jīng)化學(xué)鍍后，可根據(jù)不同需要電鍍其他鍍層，可以電鍍的純金屬有金、銀、銅也可以是合金。一些合金涂層容易氧化變色，且硬度低、耐磨性差，需進(jìn)行鈍化處理，再涂一層有機(jī)涂料，以防變色，并可提高耐磨性、抗蝕性。
 
電鍍塑料件的電鍍效果，除了與具體的塑料品種的特性、電鍍預(yù)處理的質(zhì)量有關(guān)外，還與制件的造型設(shè)計有很大關(guān)系。制件的幾何形狀會影響鍍層的結(jié)合力和涂層的均勻一致。電鍍工藝常有污染，且對制品成型質(zhì)量要求較高，在裝飾設(shè)計時需要考慮到這一點(diǎn)。真空鍍膜屬于塑料表面金屬化技術(shù)中的干法工藝，可以看得見的物體的外表面都可以進(jìn)行金屬鍍層。
 
與電鍍這一濕法工藝比較，真空鍍膜工藝歷史較短，但技術(shù)上先進(jìn)，成本低，生產(chǎn)過程無污染。與電鍍這一濕法工藝比較，真空鍍膜工藝歷史較短，但技術(shù)上先進(jìn)，成本低，生產(chǎn)過程無污染，而且對基材的適應(yīng)性強(qiáng)，是代表今后發(fā)展方向的一種工藝方法。真空鍍膜需要注意的是制品尺寸不能過大，形狀以簡單為好。
 
電鍍是塑料加工制件表面金屬化的一種加工方法。不是所有的塑料都適宜于電鍍，有些塑料由于化學(xué)結(jié)構(gòu)的原因，與金屬鍍層的結(jié)合力很差，電鍍后的制品沒有使用價值，而有些塑料與金屬鍍層的物理性能相差過大，在高溫或低溫環(huán)境下，可能因應(yīng)力而容易導(dǎo)致金屬層剝落或破裂，影響制件的正常使用。通常認(rèn)為，拉伸強(qiáng)度＜20MPa的塑料，不宜電鍍。
 
真空鍍膜在高真空條件下，用特殊加熱裝置將金屬加熱蒸發(fā)，使金屬蒸汽在已經(jīng)置于真空槽內(nèi)的塑料表面凝結(jié)成為均勻的金屬膜，這種方法稱為真空蒸發(fā)鍍膜或簡稱真空蒸鍍。由于一般塑料的耐熱性比較差，故真空蒸鍍的金屬一般選用鋁。制件通常要經(jīng)過預(yù)處理，包括消除內(nèi)應(yīng)力除去制件表面油污，對熱固性塑料或尼龍，還要進(jìn)行熱處理，以排除塑料中的低分子揮發(fā)物。
 
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