對于具有復(fù)雜多翼焊接表面的注塑加工制件，可以采用熱板形狀與待焊接面形狀匹配的異性熱板實現(xiàn)焊接。這種工藝的另一個優(yōu)越性是可以在同一設(shè)備上實現(xiàn)2個以上零件的焊接。熱板焊接的不足之處是焊接周期較長，小型制件需10-20s，較大尺寸的制件需數(shù)分鐘甚至更長。焊接壓力，促進塑料大分子相互的擴散，排出焊接中的殘余氣體，使熔體填滿空隙。
 
在絕大多數(shù)情況下，焊接表面還要根據(jù)焊接工藝的不同以及材料的性能等因素，設(shè)計焊接面或做平整和平行的預(yù)加工處理。有關(guān)的接頭設(shè)計準則，可以向材料生產(chǎn)商或焊接設(shè)備制造商詢問。熱氣焊通常使用手工操作，操作者手持焊槍和焊條，利用焊槍噴出的熱氣流升高焊接面和焊條的溫度，當焊條軟化發(fā)粘，尚未完全融化時，就在粘稠狀態(tài)下施加一定的壓力，使焊條與母體熔融粘合在一起，冷卻后形成焊縫。
 
熱板焊接方法簡單，焊接強度高，適用面廣。凡是加熱到一定溫度能熔融又不易分解的聚合物都可以用熱板焊接方法實現(xiàn)焊接。利用分別控溫的雙熱板焊接機還可以用來實現(xiàn)兩種相似性質(zhì)卻是不同材料之間的焊接。熱板焊接要求焊接部分的厚度不小于2mm。熱板焊接常用于各種大小管材、板材、型材和中空零件的焊接，此時使用的熱板為平板熱板。
 
 
常用的焊條是圓截面的，直徑3mm左右，焊條材質(zhì)最好與母體材料相同。熱空氣是用油水分離器處理過的壓縮空氣。如果焊接材料對空氣中的氧比較敏感，可采用經(jīng)過預(yù)熱的二氧化碳或氮氣等惰性氣體。操作過程中必須注意根據(jù)材料性質(zhì)和制件的厚度，控制氣流溫度、氣流量、焊接角度和焊接速度。
 
焊接質(zhì)量還取決于焊接斷面的形式、焊條尺寸、焊槍噴嘴尺寸等因素。熱氣體焊接可焊接PVC、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚丙烯、尼龍等熱塑性材料。這一方法的主要優(yōu)點在于能焊接大型的復(fù)雜部件，但是焊接速度慢、操作周期長，不適于批量生產(chǎn)，而且焊接質(zhì)量較多依賴于焊工的操作技能。
 
熱熔焊接，簡稱焊接，是利用了熱塑性塑料在熱熔融狀態(tài)下，分子鏈段能夠自由流動，容易實現(xiàn)分子間的重新排列這一特點，來實現(xiàn)注塑加工零部件之間的連接的。焊接溫度是影響焊接質(zhì)量的主要因素。實現(xiàn)焊接的方法有很多，不同的焊接方法以不同的方式產(chǎn)生熱能。焊接方法的選擇取決于材料的種類，結(jié)構(gòu)要求，美學(xué)要求，制件形狀、尺寸及公差要求，以及技術(shù)經(jīng)濟因素等。
 
將配有內(nèi)置電熱器的加熱板放在待焊接的兩個焊件之間，以熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳遞至焊接面，待焊接面達到熔點以上某一給定溫度時，將熱板抽出，使焊接面在受控壓力之下粘合，并冷卻固化，這一過程即為熱板焊接。除此之外，熱板焊接也有的使用非接觸式的輻射加熱的焊接工藝。
 
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