脫模斜度，一般用于致密注塑加工件的脫模斜度也適用于結(jié)構(gòu)泡沫，對于光滑表面，大都選擇2-3°，最低限度為0.5°，而對聚苯乙烯則最低限度為1°，表面有紋理修飾的斜度可適當(dāng)增加。制件的壁厚可影響開模所需的斜度大小，當(dāng)壁厚降低時需要更大的斜度。結(jié)構(gòu)泡沫制品可不用加強(qiáng)筋或少用加強(qiáng)筋，已得到比較平整的制品。
 
壁面上貫穿制件的孔，可以在制品成型后進(jìn)行后加工或者在孔的部位設(shè)置絕熱塞子，阻礙流動的樹脂附著模具而形成孔，對于有壁面凸出或凹進(jìn)的孔，在設(shè)計時可設(shè)計成盲孔，待制品成型后根據(jù)需要的深度切割即可。此外，將兩個制件設(shè)計成一體，形成開孔結(jié)構(gòu)，也是一種方法。
 
結(jié)構(gòu)泡沫塑料的最大優(yōu)點(diǎn)是其制品具有高的比強(qiáng)度，因而廣泛適用于各種大型模塑制件。壁厚設(shè)計，主要視用途而定，密度低的發(fā)泡制品應(yīng)取較大的壁厚，但薄壁結(jié)構(gòu)泡沫一般具有較好的表面質(zhì)量。制件允許壁厚有較大的變化，但不云溪有突變，厚薄之間擬采用平滑流線型過渡，均勻的壁厚有利于控制產(chǎn)品的質(zhì)量。
 
如果要求所設(shè)計的產(chǎn)品有高的強(qiáng)度質(zhì)量比，那么結(jié)構(gòu)泡沫塑料應(yīng)是一種較好的選擇。結(jié)構(gòu)泡沫塑料制件具有致密表皮層和發(fā)泡芯層，適用于承力結(jié)構(gòu)。可以成型的方法有很多種，采用注射成型是獲得這種泡沫結(jié)構(gòu)的主要成型方法。制造過程與普通注射成型頗為相似，主要的不同點(diǎn)是在塑料組分中加入了發(fā)泡劑。
 
以注射成型的結(jié)構(gòu)泡沫塑料，大部分采用的是低壓法工藝，除此之外還有高壓法、反壓法和共注塑工藝。除了在工藝上增加復(fù)雜性外，表現(xiàn)在制品上的主要差別是泡孔結(jié)構(gòu)和制品的表面質(zhì)量。壁厚可變性大，壁厚的下限是4mm，上限視需要而定，家用電器殼體壁厚可取4-5mm，用作托盤的壁厚可達(dá)25mm。
 
優(yōu)先選用梯形公制粗牙螺紋和鋸齒形螺紋。直徑較小的外螺紋，可采用預(yù)埋螺旋的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。另外要注意螺紋配合不宜過緊、長度不能太長，為了避免應(yīng)力集中，在螺紋的始端應(yīng)設(shè)有臺階，根部也不允許有尖角，而代以圓角。由于功能上的需要而設(shè)置的孔，應(yīng)根據(jù)注塑加工件孔的類型具體處置。
 
雖然壁厚遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通實(shí)心注塑件，但不存在普通注塑件因壁厚導(dǎo)致的表面收縮、凹陷，也不會產(chǎn)生翹曲變形?？梢杂写蟮谋砻娣e，而且尺寸穩(wěn)定性好，平面度高。由于采用低壓成型工藝，制品內(nèi)應(yīng)力很小。采用低壓工藝成型的結(jié)構(gòu)泡沫制品，其表面會顯現(xiàn)波紋狀，需要通過表面處理，得到所需的外觀。
 
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