通常根據(jù)注塑加工件自身的結(jié)構(gòu)特點，選用合適的壓模結(jié)構(gòu)，但一般來說，因壓縮變形量有限，模壓成型不適合成型形狀復(fù)雜的制件。模壓制件的設(shè)計與注塑件的設(shè)計原理基本相同，但也有些差別。熱固性模壓制件的常用壁厚為1.5-4mm，大型塑件壁厚可在10mm以上，采用纖維增強的制件，因原料流動性差，應(yīng)有較大壁厚，且壁過薄，纖維含量少，會影響制件的使用強度。壁厚還隨制件深度的增加而加大，通常深度每增加100mm，壁厚增加1mm。
 
為了提高強度，可以加強筋作為氣體通道。氣輔注射成型制件有棒狀、平板狀和厚薄差異較大的、外形較復(fù)雜的模塑件三類。對棒狀制件，設(shè)計時一般應(yīng)注意外部輪廓最好為圓形或至少是圓外形的近似體，以盡可能防止不均勻的熔體分布。具有方形輪廓的制件，應(yīng)避免尖銳的邊線和轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)角處以較大的半徑實現(xiàn)平滑的圓弧過渡，可避免氣道外圍塑料厚度差異過大。
 
壓模與注射模的最大區(qū)別是，壓模沒有澆注系統(tǒng)，這使它的成型工藝相對要簡單一些。采用模壓成型的制件相對于注射成型的制件而言，制件內(nèi)應(yīng)力小，翹曲變形現(xiàn)象少，制件各項性能比較均衡，尺寸穩(wěn)定性好。模壓工藝可以生產(chǎn)平整度高、光學(xué)性能好的大平面制品。模壓成型所用的模具結(jié)構(gòu)有很多種類型，不同類型的結(jié)構(gòu)特征對制件成型有很大影響。
 
氣輔成型的制件的厚度一般為3-6mm,在一些流動距離較短或尺寸較小的制件中，壁厚還可以設(shè)計得更薄，如1.5-2.5mm，對于非氣體通道的平板層而言，壁厚不宜大于3.5mm,有氣道部分的制件表層厚度不超過3mm,而氣道的高度應(yīng)至少為表層壁厚的2倍。棒狀類模塑件的壁厚應(yīng)盡可能均勻一致，板狀制件的厚薄過渡處可設(shè)置氣體通道，以實現(xiàn)截面變化的平平穩(wěn)過渡。
 
將氣體通道設(shè)置在制品的邊緣可增加制品邊緣的強度和剛性。在普通注塑件中，加強筋都為實心筋，而在氣輔注塑件中，在加強筋底部設(shè)計空心的氣體通道提高制件的剛性。加強筋的厚度可以是相連壁厚的2-3倍，而加強筋的高度可以等于或大于壁厚的3倍。此外，加強筋的過渡圓周半徑可以取壁厚的1/2，其側(cè)面可取1°的脫模斜度。
 
中空結(jié)構(gòu)起到了降低注塑加工產(chǎn)品重量、節(jié)約原材料、增加制件剛度和強度的作用?？砂哑胀ㄗ⑺苄瓒鄠€零部件一次成型，從而增加了產(chǎn)品設(shè)計自由度和產(chǎn)品生產(chǎn)的集成化程度。普通注射成型的平板組裝而成的制品，重新設(shè)計成一體，并狀制件容易翹曲變形，而氣輔成型制品由于中空結(jié)構(gòu)不易翹曲變形。
 
角撐板是用于側(cè)壁加強的，是普通注塑件角撐板的設(shè)計，在氣輔注塑件中則可以用兩壁拐角處設(shè)計有空心氣道的肋板來代替。模壓成型主要的工藝過程是，將原料置于加熱到預(yù)定溫度的模具中受壓。施壓的主體是壓板連接的模具，在壓力和溫度的共同作用下，原料在模腔中熔融，并均勻地充滿型腔的各個部位，最后成型為制件。
 
更多精彩文章：注塑制件的要求,直接點擊。
http://www.brainduality.com/html/2017/Info_0304/512.html
南通錦程塑業(yè)官方網(wǎng)站：http://www.brainduality.com/
更多精彩文章 ，立即搜索：南通錦程塑料制品廠