注塑加工制件中的孔是受力薄弱部位,制件中的孔是受力薄弱部位,通過在孔的周圍增加厚度來實現(xiàn)強度的補償,也可以看作是加強筋在剛性設(shè)計方面的運用。在制件中設(shè)計金屬嵌件,可以提高塑料制件局部或整體的強度。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)剛性的設(shè)計效果最好,其缺點主要是工藝上比較復(fù)雜,成本和價格較高。
在動態(tài)載荷作用下,應(yīng)力集中對材料的破壞遠遠大于靜態(tài)載荷條件下所造成的破壞。因此產(chǎn)品設(shè)計中,避免應(yīng)力集中應(yīng)是一條基本的準則。導致應(yīng)力集中現(xiàn)象的應(yīng)力可以是來自外部的載荷,也可以是來自制品內(nèi)部因多種因素而形成的內(nèi)應(yīng)力。從產(chǎn)品設(shè)計角度考慮,避免應(yīng)力集中最直接最有效的方法就是在拐角、菱邊、凹槽等輪廓過渡與厚薄交接處采用圓弧過渡。
增加制件剛度最經(jīng)濟的辦法,可能是在制件受力方向采用加強筋。它可以在不增加制件壁厚的情況下,就使制件的強度和剛度得到較大的改善,因此在塑料制件設(shè)計中得到廣泛的運用。容器、箱體一類制件采用加強筋來增加剛性是屢見不鮮的。將加強筋設(shè)計在容器的轉(zhuǎn)角部位,可以加強轉(zhuǎn)角部位的強度。
圓弧的半徑如何確定,由于多數(shù)的壁近似于經(jīng)典的懸臂結(jié)構(gòu),因此可對不同的壁厚和圓角半徑計算出應(yīng)力集中系數(shù),塑料制件在進行螺紋設(shè)計時,特別要注意到,尖銳的螺紋線也是嚴重的應(yīng)力集中源,因此螺紋的齒形改成圓弧形就比較好。此外,無論是內(nèi)螺紋還是外螺紋,在螺紋的起始部分和尾端部分都應(yīng)留有一定高度的不帶螺紋的臺階,也多是基于這方面的考慮。
圓角設(shè)計不僅可以避免應(yīng)力集中的危險,提高制品抗負荷能力,而且大大改善了塑料熔體在模腔內(nèi)的流動性,同時流線型的過渡也增加了制品的外觀可視性。當然并不是要求制件上所有的尖角都要改成圓角,總是有例外的情況,在制件的某些部位,如分型面,模具的型芯和型腔配合處就只能采用尖角。因此既要重視這些原則在產(chǎn)品設(shè)計實踐中的運用,也要考慮到具體的情況。
局部產(chǎn)生的很大應(yīng)力對于表觀應(yīng)力之比稱作應(yīng)力集中系數(shù)。所有的材料都有一個應(yīng)力集中問題,塑料是對缺口和尖角之類比較敏感的材料,自然受應(yīng)力集中的影響更甚。應(yīng)力集中對
注塑加工塑件最直接的危害是降低使用性能,縮短正常的使用壽命。因為在應(yīng)力作用下,這些部位會逐漸產(chǎn)生微細裂紋,隨后逐步擴展到大的裂紋,而裂紋的不斷延伸終將導致制件的損壞。
對于可能因外載和自重引起變形、翹曲、蠕變的產(chǎn)品來說,加強產(chǎn)品的剛性是必須考慮到的。有剛性要求的產(chǎn)品,首先從材料方面要有所選擇,在材料確定之后,我們可以通過產(chǎn)品的外形和結(jié)構(gòu)的設(shè)計,使產(chǎn)品的剛性得到加強。薄殼狀的平板制件,將其表面設(shè)計成波紋形、瓦楞形、球形、拋物面,其剛度比同樣重量的平板要高的多。
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