玻璃纖維的缺點(diǎn)是模量不高，不能和碳纖維、芳綸纖維相比，但韌性好于碳纖維。玻璃纖維通常也容易受機(jī)械損傷，不耐磨，在大多數(shù)摩擦應(yīng)用中，玻璃纖維不是理想的增強(qiáng)注塑加工材料，他會(huì)嚴(yán)重的磨蝕對(duì)磨材料的表面，因此在加工過(guò)程中對(duì)設(shè)備的損傷也是較大的。GFRP材料還有一個(gè)不可忽視的問(wèn)題是，注塑制品往往呈現(xiàn)各向異性，因此常通過(guò)摻混礦物填料來(lái)改良。
 
許多材料公司已經(jīng)把樹(shù)脂傳遞模塑列為最有前途復(fù)合材料加工方法，這種方法加工的制品強(qiáng)度極高，尤其是RTM法可以一次成型包括加強(qiáng)筋、凸臺(tái)、凹槽及帶有嵌件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜制品，因此RIM法有可能取代其他加工方法。玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，俗稱玻璃鋼，是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)聚合物基復(fù)合材料。
 
熱塑性基體通常用20%-40%的短纖維增強(qiáng)，個(gè)別的含量可高達(dá)60%。通過(guò)增強(qiáng)，力學(xué)性能、熱性能可得到大幅度改善，因而用量較大。長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料具有比一般纖維增強(qiáng)材料更優(yōu)異的特性，目前已成為熱塑性塑料市場(chǎng)增長(zhǎng)最快的品種。最大的應(yīng)用市場(chǎng)是各種汽車(chē)塑料件。耐高溫的特種工程塑料，通常以連續(xù)纖維增強(qiáng)，作為先進(jìn)復(fù)合材料用于高技術(shù)領(lǐng)域。
 
目前各種高性能的增強(qiáng)纖維復(fù)合材料得到迅速發(fā)展和越來(lái)越多的應(yīng)用，但是作為復(fù)合材料先導(dǎo)的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，在應(yīng)用方面仍然占主要地位，其用量占樹(shù)脂基復(fù)合材料用量的90%以上。玻璃纖維是一種價(jià)格便宜、綜合性能良好的增強(qiáng)材料，其品種也比較多，常用的型號(hào)有ASEMDC等，用得最廣的是E玻璃纖維，S是高強(qiáng)度玻璃纖維，M是高模量玻璃纖維。幾年來(lái)，新開(kāi)發(fā)一種中空S-2玻璃纖維，是一種質(zhì)輕價(jià)廉的新型增強(qiáng)材料。
 
玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其綜合性能一方面取決于纖維，例如玻璃纖維的組成、形式、直徑、 長(zhǎng)度、含量、分布、排列形式和各種處理技術(shù)。另一方面也取決于所用的基體。以熱固性樹(shù)脂為基體的GFRP，熱穩(wěn)定性好、 尺寸穩(wěn)定性好，但一般都硬而脆，在非單向應(yīng)力狀態(tài)下，材料的破壞是由基體控制的。
 
不同的生產(chǎn)方法，注塑加工制品性能差異較大。舊的生產(chǎn)工藝日趨完善并有改進(jìn)，新的生產(chǎn)方法又在不斷出現(xiàn)，一種新的成型工藝往往形成一種新的材料體系，例如RIM工藝形成相應(yīng)的PIM材料體系，把所需的原材料先制成半成品-預(yù)制基材，然后再進(jìn)一步加工成最后的成品，這樣可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，溫度質(zhì)量。這種預(yù)制基材料就是目前廣泛應(yīng)用的片狀模塑料、團(tuán)狀模塑料以及增強(qiáng)熱塑性塑料片材。
 
熱塑性基體與纖維是韌性結(jié)合，應(yīng)變能力強(qiáng)，可以有效吸收基體內(nèi)部裂紋，抵御應(yīng)力開(kāi)裂，使纖維的強(qiáng)度特性得以充分發(fā)揮。熱固性基體一直在連續(xù)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料中占統(tǒng)治地位。用于GFRP的主要是不飽和聚酯和酚醛樹(shù)脂，其中聚酯樹(shù)脂用量最大，約占總量的80%，環(huán)氧樹(shù)脂一般用作耐腐蝕性或先進(jìn)復(fù)合材料的基體。
 
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