由于相容劑技術的開發(fā)運用，使更多的具有不同性能的注塑加工聚合物之間的組合成為可能，從而成為開發(fā)新型高分子材料的一條重要途徑。配混料的概念可以解釋為，聚合物主體材料中，含有多種添加劑組分的一種復合材料體系。商業(yè)上的聚合物絕大多數(shù)是摻混了一種或多種添加劑組分的高分子材料。且不說，熱固性塑料在成型過程中，其固化劑、填充劑是必不可少的，聚合物僅僅是起了將各種添加劑組分粘結起來的作用，就是熱塑性塑料，制品中不含有其他組分的單一聚合物成分也極為少見。
 
由兩種或兩種以上單體進行共聚而形成的高聚物。共聚物的性能取決于單體各自的特性、單體在組分中的比例以及單體在分子鏈中的排列狀況。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，及ABS，是典型的三元共聚物，在一個合適的組分比例范圍，它綜合了丙烯腈的耐化學腐蝕性和表面硬度，丁二烯的橡膠韌性以及苯乙烯的良好加工性，從而使它成為綜合性能良好、應用廣泛的高分子材料。
 
理想的情況應該是，聚合物之間有適中的混溶性，以期每種聚合物的良好性能都能保留，但總的性能與各組分性能之和相等或更好。共混技術在早期成功的應用例子之一是，PS、PVC等脆硬性樹脂滲入10-20%韌性材料時，可使它的抗沖擊性能得到大幅度的提高。因此同聚改性方法一樣，共混也是用來改善和提高材料性能的重要技術手段。
 
共聚物的優(yōu)點，可以根據(jù)使用要求，對材料的組成及結構進行設計，以獲得所期望的材料性能。因而，通用塑料中，通過共聚來改善原有均聚物在某些性能方面的缺陷，以擴大性能范圍，是相當普遍的。PE、PP、PS都有大量的工具品種，可供選擇和使用。共混與共聚在概念上有所不同。
 
共混是將兩種或兩種以上不同種類或不同結構的聚合物進行物理混合，其組分是通過次價鍵而粘附在一起的，而共聚結構其組分是通過共價鍵結合的。前者是分子間的混合，后者是分子內(nèi)的聚合。共混聚合物又稱為高分子合金，其性能取決于各組分各自的性能、組分在組成中的比例以及組分相互之間的結合狀態(tài)。
 
均聚物的主要性能由形成聚合物的基本原料-單體，也即在大分子鏈中稱為鏈接的化學結構所決定，因此注塑加工性能的變化往往要受到限制。商業(yè)上的聚合物材料越來越多的使用多相結構的共聚合共混的聚合物以及摻混了許多組分添加劑的復合材料，以擴大性能范圍。取向也是造成模塑件產(chǎn)生內(nèi)應力的眾多原因之一，而內(nèi)應力的存在會給以后再應力、高溫或化學環(huán)境下的使用留下許多隱患。
 
采用的組分可以是均聚物、共聚物、橡膠和熱塑性彈性體。由于不同品種的聚合物，去組成、結構、形態(tài)各有差異，因此聚合物之間的混溶性是決定共混物宏觀性能的一個重要因素?；烊苄院玫木酆衔?，其最終性能可能介于各組分性能之間，而混溶性差的聚合物，共混物性能不好。
 
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