擠出成型又稱作擠塑或擠壓工藝，是塑料原料在旋轉(zhuǎn)的螺桿與料筒之間連續(xù)進(jìn)行輸送、壓縮、塑化熔融，再定量通過擠出機(jī)的機(jī)頭和口模成型，然后在牽引和冷卻過程中定型為制品的一種成型方法。擠出機(jī)的口模決定制品的最后形狀，注塑加工制品的形狀在寬度和高度方向是限定的，而在長(zhǎng)度方向，則由于擠出是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過程而不受限制，可以在制品成型后按所需長(zhǎng)度截取。
 
為了提高成品的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性和彈性模量，可以在混合系統(tǒng)內(nèi)，將樹脂組分與磨斷纖維、硅灰石、云母或無機(jī)纖維等增強(qiáng)材料混合在一起，再注入模具內(nèi)，也可以將長(zhǎng)纖維預(yù)先放置在模具內(nèi)，在注射壓力下與混合樹脂結(jié)合。前者稱之為增強(qiáng)反應(yīng)注射成型，而后者稱之為結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型。
 
將具有高性能材料作表層，而用普通塑料作芯層，可生產(chǎn)高表面性能、低成本的塑料制品，也有相反的情況，即芯層用特殊材料或增強(qiáng)材料，而表層用普通塑料。利用夾芯成型技術(shù)還可以制造表面為硬質(zhì)，而芯層為發(fā)泡材料的結(jié)構(gòu)泡沫塑料制品。這種制品具有堅(jiān)硬、光滑的表面質(zhì)量和高的強(qiáng)度質(zhì)量比，與同質(zhì)量、相同材料的實(shí)心制品相比，其剛性要高出3-4倍。
 
反應(yīng)注射成型適合于生產(chǎn)幾何形狀復(fù)雜的、薄型的或者大型的、厚壁的發(fā)泡制品和增強(qiáng)制品，主要用于其車上的大型塑料制品的成型。增強(qiáng)反應(yīng)注射成型，其生產(chǎn)的汽車產(chǎn)品可包括發(fā)動(dòng)機(jī)外罩、車門板、尾部板等；而結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型技術(shù)主要用于制備可取代鋼構(gòu)件的高性能結(jié)構(gòu)件。這些構(gòu)件強(qiáng)度要求高、體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成型難度大，但對(duì)制品表面質(zhì)量要求不是很高。
 
除汽車行業(yè)外，其他潛在的發(fā)展領(lǐng)域包括實(shí)驗(yàn)儀器、電器制品、民用建筑、休閑娛樂設(shè)備及其他工業(yè)承載部件。共注射成型是指使用兩個(gè)或兩個(gè)以上注射單元的注射成型機(jī)，將不同品種、不同材質(zhì)、或不同色澤的塑料熔體、同時(shí)或順序注入模具內(nèi)的成型方法。利用共注射成型技術(shù)可以生產(chǎn)雙色、多色、功能組合和雙組分原料的塑料制品。
 
反應(yīng)注射成型與通常的注塑加工成型不同，反應(yīng)注射成型是一種使用具有反應(yīng)性的液體樹脂，在注射成型過程中完成化學(xué)反應(yīng)的一種成型方法。其過程是，將已按比例配制并混合了液體組分，在一定溫度和壓力下，以液面上升的形式注入模具并最后在模內(nèi)完成反應(yīng)和固化成型。反應(yīng)注射成型目前以聚酯為主要原料，其他適用的樹脂有環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、尼龍等。
 
雙組分制品中表層和芯層采用不同組分的工藝，又被稱作夾芯注射。去過程是，先向模腔注射一種塑料熔體，而后再向模腔注入另一種塑料熔體，后一種熔體完全被一種塑料熔體包覆而形成芯層。夾心注塑工藝有多種用途，如將廢舊塑料做芯層，可解決廢舊塑料回收利用的問題。
 
更多精彩文章：塑料加工工藝,直接點(diǎn)擊。
http://www.brainduality.com/html/2017/Info_0107/456.html
南通錦程塑業(yè)官方網(wǎng)站：http://www.brainduality.com/