高彈態(tài)的分子運(yùn)動發(fā)生了明顯的變化，分子鏈中的幾個或幾十個鏈接組成的鏈段作為一個運(yùn)動單元開始移動，稱為鏈段運(yùn)動。此時(shí)，在較小的外力作用下就可以有較大的形變，但形變?nèi)允强赡娴摹顟B(tài)的力學(xué)特征猶如室溫下的注塑加工橡膠，因此，高彈態(tài)也稱為橡膠態(tài)。對結(jié)晶性聚合物而言，由于組織結(jié)構(gòu)中的一部分無定形區(qū)存在，因此在這一溫度區(qū)域，表現(xiàn)為無定形區(qū)的鏈段已開始運(yùn)動，而結(jié)晶區(qū)的鏈段被晶格所束縛，不能移動，故狀態(tài)的力學(xué)特征表現(xiàn)為既有一定的柔性，又有一定的剛性。
 
工藝條件則是要求能控制原料形態(tài)的變化，使原料的加工性能在變化的各個環(huán)節(jié)上處于很好，完成加工過程，保證成品良好的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量。模具的作用是，通過精確設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)，賦予制成品以所需的形狀和結(jié)構(gòu)，并滿足使用性能方面的要求。設(shè)備、工藝和模具，有塑料機(jī)械、塑料工藝學(xué)和塑料模具設(shè)計(jì)與制造，這三門專業(yè)的學(xué)科。
 
溫度升高引發(fā)了一下兩種變化：一是分子運(yùn)動不斷獲得能量，動能增加，相應(yīng)的，分子間作用力減弱，分子運(yùn)動的幅度和頻率大幅增加。二是體積發(fā)生膨脹，提供了足夠多的供分子運(yùn)動的自由空間。當(dāng)升高的溫度達(dá)到某一轉(zhuǎn)折點(diǎn)時(shí)，聚合物的狀態(tài)發(fā)生了變化，由玻璃態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)，狀態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)的溫度稱為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，簡稱玻璃化溫度。
 
對沒有受過塑料工程專業(yè)教育的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師而言，具有塑料加工方面的相關(guān)知識是必要的，尤其是塑料的成型工藝，這是因?yàn)椋a(chǎn)品設(shè)計(jì)將最后決定制件生產(chǎn)的可行性、制件模具的難易、模具的復(fù)雜性、制件的質(zhì)量及生產(chǎn)成本的高低。聚合物在一定條件下的流動和變形，是塑料原料得以成型加工成制品的基礎(chǔ)。
 
有兩種情況，可以滿足聚合物流動和變形的條件：一種是使聚合物在溶劑或分散劑的作用下，成為能自由流動的溶液或分散體，另一種情況是使聚合物通過加熱軟化，熔融成為粘流態(tài)的熔體。塑料成型方法中，除極少數(shù)工藝外，大部分成型是在后一種情況下進(jìn)行的。一般聚合物在不同的溫度條件下可處于三種物理狀態(tài)，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。
 
注塑加工制品的成型是通過相應(yīng)的加工設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的。不同的成型方法需要不同的成型設(shè)備。設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足制品成型的要求，能夠通過控制溫度和壓力，變化原料的形態(tài)，使原料依次完成混合、塑化、流動、輸送、成型、冷卻這一過程。成型方法是由材料性質(zhì)、制品的形狀和用途等因素決定的。
 
大部分塑料以室溫下的玻璃態(tài)為特征。所謂玻璃態(tài)是指塑料在這一狀態(tài)下呈剛性，硬質(zhì)如玻璃，受外力時(shí)變形很小，而且是可逆的。整個分子鏈，哪怕是分子鏈中的某個鏈節(jié)都處于凍結(jié)狀態(tài)，不能運(yùn)動。塑料在這一狀態(tài)下作為剛性材料使用，是合乎邏輯的。當(dāng)聚合物處于熱加工狀態(tài)時(shí)，受外加持續(xù)熱量的作用，聚合物自身溫度不斷升高。
 
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