改進(jìn)塑料的加工性能
PVC樹脂在剪切力的作用下加熱時，注塑加工改性劑首先熔融并粘附在PVC樹脂微粒表面，基于其與樹脂的相容性及高分子量，使PVC粘度及摩擦增加，從而有效的將剪切應(yīng)力和熱傳遞給整個PVC樹脂，加速其熔融。PVC熔體具有強度差、延展性差及熔體破裂等缺點，而加工改性劑可以改善熔體上面說的流變性。其作用機理為：增加PVC熔體的粘彈性，從而改善離模膨脹和提高熔體強度等。在LLDPE中加入加工助劑，可以提高熔體流動穩(wěn)定性，消除熔體破碎現(xiàn)象，降低熔體粘度，降低背壓等等。
 
加工改性劑與PVC相容部分首先熔融，起到促進(jìn)熔融作用，而與PVC不相容部分則向熔融樹脂體系外遷移，從而改善脫模性。塑料添加固化劑加工配方主要用于熱固性樹脂及少部分熱塑性樹脂，其目的就是為了改善純熱固型樹脂熔體粘度十分低的缺點，純熱固性樹脂的熔體幾乎是流體，難以直接注塑加工。
 
熱固性樹脂在其為成型時為線型結(jié)構(gòu)，具有可流動性，這些線型熱固性樹脂與熱塑性樹脂不同的是其分子鏈上帶有可反應(yīng)基團(tuán)或反應(yīng)活點。在加熱成型時，上面的反應(yīng)基團(tuán)或反應(yīng)活點可與交聯(lián)劑作用發(fā)生大分子交聯(lián)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀體結(jié)構(gòu)，具有不溶的特點，因此，熱固性樹脂的成型實質(zhì)上是一種反應(yīng)成型，是其合成反應(yīng)的繼續(xù)。
為使熱固性樹脂的交聯(lián)反應(yīng)得以發(fā)生，需要再純樹脂中加入固化劑和固化促進(jìn)劑，固化劑一方面可以起到催化交聯(lián)作用，同時本身也殘余固化反應(yīng)。不同類型樹脂所需要的固化劑類型也不相同。衡量熱固性樹脂交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行程度如何一般可用交聯(lián)度表示，交聯(lián)度為已發(fā)生反應(yīng)的基團(tuán)或者活點占原有基團(tuán)或活點的比值。交聯(lián)度不一定越大越好，而是以注塑加工制品性能達(dá)到最佳狀態(tài)為度。
 
同PVC樹脂一樣，有些熱固性樹脂的加工助劑是必不可少的，否則塑料加工反應(yīng)進(jìn)行不下去，。熱固性樹脂常用的加工助劑是：固化劑、固化促進(jìn)劑、稀釋劑和增塑劑等等，其中固化劑為杭甬，必不可少。固化劑時可以促進(jìn)或參與熱固性樹脂交聯(lián)反應(yīng)的物質(zhì)，又稱為硬化劑，而在熱塑性樹脂中，常稱為交聯(lián)劑。固化劑有兩種作用方式：其本身參與交聯(lián)反應(yīng)時，成為固化劑，其只起到促進(jìn)交聯(lián)作用，不參與交聯(lián)反應(yīng)時，成為催化劑。
 
胺類固化劑是熱固性樹脂中常用的固化劑品種，主要用于環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂。胺類固化劑的品種有上百種，很多。胺類固化劑的特性為：可常溫下固化、耐水性好，可制成韌性較強的固化物。胺類固化劑的缺點是：本身含有較多的低分子量聚合物，固化后易引起樹脂表皮產(chǎn)生皺紋，胺類具有較強的吸濕和吸收二氧化碳的能力，可使固化后樹脂表面產(chǎn)生白發(fā)現(xiàn)象，其具有低毒性。
 
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