擠出涂覆具有設(shè)備成本低、投資少、生產(chǎn)環(huán)境清潔、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單、適用廣泛等優(yōu)點(diǎn)。塑料擠出涂覆復(fù)合改性是一種廣泛采用的經(jīng)濟(jì)實(shí)用的復(fù)合方法。它將聚乙烯等熱塑性塑料基材在擠出機(jī)中熔融塑化，從T型機(jī)頭擠出，在復(fù)合輥和冷卻輥的擠壓下將其另一基材復(fù)合在一起，經(jīng)冷卻而制成復(fù)合材料。擠出涂覆與共擠復(fù)合的區(qū)別在于，它只有一種基材處于熔融狀態(tài)，而另外一種基材則處于非熔融狀態(tài)，而共擠復(fù)合幾種基材都處于熔融狀態(tài)。南通錦程塑料制品廠為您提供專業(yè)的注塑加工定制服務(wù)。
 
塑料擠出涂覆可用于幾乎所有的基材，其中T型機(jī)頭擠出用熔融基材一般為聚烯類，而非熔融加工基材可為各種塑料薄膜、金屬箔及紙張等，可適合于各種印刷基材的復(fù)合。對(duì)于性能相差大的塑復(fù)合及鋁、塑復(fù)合一般需要加入粘合劑，以增加復(fù)合材料的復(fù)合強(qiáng)度。
 
氣隙。氣隙為口模到冷卻輥、壓力輥觸線之間的距離。氣隙大，則熔料熱量損失太大，在接觸點(diǎn)溫度低，復(fù)合強(qiáng)度差，氣隙小，聚乙烯熔料充分氧化時(shí)間短，也影響復(fù)合效果。
 
基材的處理。一是要對(duì)基材進(jìn)行電暈吃力，以增加與另一種基材的相容性，另一個(gè)是，如基材上使用帶溶劑的粘合劑涂膠后要進(jìn)行充分干燥以除去溶劑，殘留溶劑越多，復(fù)合強(qiáng)度越低。
 
冷卻溫度。冷卻溫度太高，會(huì)使復(fù)合膜透明性下降，容易產(chǎn)生粘輥及包輥現(xiàn)象，冷卻溫度太低，又會(huì)降低復(fù)合強(qiáng)度。
 
擠出溫度。擠出溫度有兩個(gè)含義：一是溫度越高，從口模流出的聚乙烯熔料越易充分氧化，使其表面產(chǎn)生極性，從而增加復(fù)合的相容性。另一個(gè)是溫度太高，聚乙烯表面過分氧化又增加熱風(fēng)難度，復(fù)合操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，污染工作環(huán)境，所以擠出溫度要適中，使復(fù)合強(qiáng)度及熱封強(qiáng)度均好。
 
復(fù)合壓力。復(fù)合壓力是通過橡膠壓力輥和冷卻輥相互擠壓而實(shí)現(xiàn)的，復(fù)合壓力的大小影響其復(fù)合強(qiáng)度。壓力要保持均勻性，即保證整個(gè)軸線上壓力一致，否則復(fù)合材料將出現(xiàn)皺折。
 
牽引力速度和擠出量。牽引速度和擠出量都影響復(fù)合材料的復(fù)合強(qiáng)度。牽引速度越低，擠出量越大，則復(fù)合強(qiáng)度越高，但太低的復(fù)合速度會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
 
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