大部分高分子材料都是易燃材料，因此，在電氣、電子、電器、汽車、車輛、航空等行業(yè)的應(yīng)用中，有必要進行阻燃化改性，包裝使用的安全性。
 
就目前實際應(yīng)用的情況看，高分子材料的阻燃改性有兩種方式，一種是添加阻燃材料，與高分子基體樹脂共混，制造出阻燃高分子復合材料；另一種方法就是采用具有阻燃元素的反應(yīng)性單體與高分子進行共聚反應(yīng)，制成阻燃高分子材料。阻燃劑之所有有阻燃作用，是因其在聚合物的燃燒過程中，能夠阻止或抑制其物理的變化或氧化反應(yīng)的速度。不同種類的阻燃劑的阻燃機理與作用是不一樣的。
 
聚合物燃燒反應(yīng)
燃燒是可燃物與氧化劑的一種快速氧化反應(yīng)，通常伴隨放熱、發(fā)光現(xiàn)象，生成氣態(tài)與凝聚態(tài)產(chǎn)物。聚合物在燃燒過程中同時伴有聚合物在凝聚相的熱氧降解、分解產(chǎn)物在固相及氣相中擴散、與空氣混合形成氧化反應(yīng)物及氣相鏈式燃燒反應(yīng)。聚合物的性質(zhì)如比熱容、熱導率、分解溫度、分解熱、燃點、閃點等因素對燃燒有很大影響。
 
磷系阻燃劑的阻燃機理
有機磷系阻燃劑在燃燒時，會分解生成磷酸的非燃性液態(tài)膜，當進一步燃燒時，磷酸可脫水生成偏磷酸；偏磷酸又進一步生成聚偏磷酸。由于聚偏磷酸是強脫水劑，使聚合物脫水而炭化，在聚合物表面形成的炭膜能隔絕空氣和熱，從而發(fā)揮阻燃作用。
 
氮系阻燃劑的阻燃機理
氮系阻燃劑主要是含氮化合物，近年來專家都在尋找無毒阻燃劑取代毒性大的鹵系阻燃劑，已經(jīng)商品化的有三聚氰胺及鹽類。
 
這類阻燃劑在受熱條件下吸熱，分解生成不燃氣體，以稀釋可燃物降低可燃物表面溫度及隔氧作用，減少燃燒速度。
 
無機粒子在基體中的分散狀態(tài)有三種：
1.無機粒子無規(guī)分散或聚集成團或單獨分散；
2.無機粒子如同剛性鏈分散在基體中；
3.無機粒子均勻面單獨分散在基體中。
為達到理想的增韌效果，要盡可能的使粒子分散均勻。
 
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