注塑企業(yè)正朝著由勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由手工作坊式轉(zhuǎn)向自動(dòng)化、無人化生產(chǎn)方式，由“跟著問題后面跑”的做事方式轉(zhuǎn)向“事前預(yù)防問題發(fā)生”的工作理念。面對(duì)挑戰(zhàn)，清醒的注塑企業(yè)在危機(jī)中逆向思維，把握大洗牌的機(jī)遇，正在悄悄地進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)。
 
注塑企業(yè)在對(duì)客戶報(bào)價(jià)時(shí)通常都是以總模腔數(shù)來計(jì)算產(chǎn)量和制造成本的，如果在注塑生產(chǎn)過程中某個(gè)模腔因品質(zhì)或其它原因需堵塞生產(chǎn)，就會(huì)造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。
 
注塑加工企業(yè)管理涉及的知識(shí)面廣，涉及到塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測(cè)試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場(chǎng)車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識(shí)。       
 
注塑生產(chǎn)的管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，如果管理工作不到位，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低，不良率失控、原材料損耗大、經(jīng)常性的批次報(bào)廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等問題。日本一位注塑同行說：“注塑廠能不能賺錢，實(shí)際上看的就是生產(chǎn)過程的控制和管理，管理到位了，注塑機(jī)就是印鈔機(jī)，如果管理不到位，注塑機(jī)就成了燒錢機(jī)”。“通過管理出效益”在注塑廠效果非常明顯。       
 
現(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)正由勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由手工作坊式邁向自動(dòng)化生產(chǎn)模式。然而目前國內(nèi)很多企業(yè)的注塑生產(chǎn)仍停留在“劣質(zhì)、低效、高耗”的落后的生產(chǎn)管理模式上，習(xí)慣于跟著“問題”后面跑，已成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。       
 
一、國內(nèi)注塑企業(yè)的管理現(xiàn)狀       
1.缺乏先進(jìn)的管理流程和相應(yīng)的管理制度。大量的管理工作還是以“人治”的方式為主。       
2.工程技術(shù)管理落后，憑經(jīng)驗(yàn)做事現(xiàn)象嚴(yán)重，一旦碰到新的問題，就束手無策了，不斷地試模和改模、不斷調(diào)整工藝，還達(dá)不到要求。       
3.生產(chǎn)過程的控制很差，企業(yè)TQC的控制能力弱，延期交貨、報(bào)廢、退貨現(xiàn)象嚴(yán)重。       
4.缺乏量化的管理機(jī)制和管理工具，憑感覺或者客戶不滿時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題。“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”現(xiàn)象較重。缺乏自我完善的管理機(jī)制。       
5.不重視模具和設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。       
6.一味考慮接訂單，缺乏風(fēng)險(xiǎn)管理意識(shí)。  
7.基礎(chǔ)管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓(xùn)體系和機(jī)制。       
8.人員不穩(wěn)定，員工流動(dòng)現(xiàn)象嚴(yán)重。       
 
二、注塑企業(yè)的管理目標(biāo)       
注塑企業(yè)目前的管理現(xiàn)狀已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)全球化的客觀需求，是到了必須堅(jiān)決改變的時(shí)候了。如何建立先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，迎接中國制造業(yè)發(fā)展最好的機(jī)遇，是國內(nèi)注塑企業(yè)經(jīng)營者必須面對(duì)的問題!提升企業(yè)管理水平，需要解決的管理問題。
 
注塑機(jī)保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系          
注塑機(jī)是注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，每臺(tái)機(jī)的價(jià)格平均35萬元約占注塑部總投資的60%，注塑機(jī)的保養(yǎng)工作如果做不到位，就會(huì)出現(xiàn)機(jī)鉸磨損、斷螺桿、斷格林柱、噴嘴溢料、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障、電子元件損壞（或壽命減短）、停產(chǎn)修機(jī)頻繁、料桶內(nèi)壁∕螺桿損傷、止流環(huán)損壞、機(jī)械零件損壞停產(chǎn)修機(jī)頻繁、機(jī)器利用率低、維修費(fèi)用高、工藝條件不穩(wěn)定、生產(chǎn)中不良率高（報(bào)廢量大）、生產(chǎn)效率低及注塑機(jī)使用壽命短等，造成浪費(fèi)大、成本高。
 
注塑企業(yè)所有工作人員都要增加節(jié)約原料的意識(shí)，加大對(duì)原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和責(zé)任心，減少注塑生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)所造成的原料浪費(fèi)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利益。
 
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