塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料成型工藝要求、保證塑件質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本起著重要的作用。一副質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料模具可成型幾十萬次，甚至上百萬次。這與模具設(shè)計(jì)、選材、制造、使用和維護(hù)有著很大關(guān)系。
 
在塑料工業(yè)，清洗首先是指去除粘附在工裝和模具上的塑料殘余物，以免對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響。在更換產(chǎn)品或換色時(shí)，清洗也是一項(xiàng)關(guān)鍵工作，而且在任何情況下都是不受歡迎的工作。因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)愈來愈復(fù)雜，常常無法手工完成，或者需要花費(fèi)很大的力氣。受污染的模具常常需要全部拆卸后才可以清洗。    
 
對(duì)于注塑機(jī)或擠出機(jī)上使用的模具，需要以較短的時(shí)間間隔進(jìn)行清洗，從而去除灰塵、清理氣體殘余物和模具涂層，除掉摩擦腐蝕，去除腐蝕和石灰層，以及潤(rùn)滑劑殘余物，只要通氣孔周圍需要清洗時(shí)都要進(jìn)行這些工作。對(duì)于復(fù)雜的96腔模具，若采用常規(guī)人工清洗，這樣的清洗工作一般要一個(gè)人花幾小時(shí)到幾天。由于模具常常是獨(dú)特的樣品模具，在清洗過程中要停產(chǎn)。
 
縮短清洗時(shí)間，提高清洗質(zhì)量的解決方案之一就是采用超聲波清洗。采用化學(xué)和物理工藝技術(shù)進(jìn)行清洗，工藝過程可以按照清洗任務(wù)精確調(diào)節(jié)。將模具浸泡在配備有超聲波換能器的清洗液槽中，超聲波清洗作用是基于空化原理，即加壓和抽吸交替作用：在抽吸階段產(chǎn)生小氣泡，在加壓階段小氣泡會(huì)爆破，這樣就會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的液流和紊流，將污物從模具上“炸掉”。材料殘余物和涂層、氧化物、油等材料被仔細(xì)但高效地從表面以及從一些凹坑（如冷卻和通氣孔）中除掉。除了實(shí)際清洗槽外，還可以安裝配有沖洗和保存槽的超聲波裝置。此外，超聲波裝置還能有效地干燥模具。
 
塑料制品制作過程中氣體的來源：
1、材料干燥不充份，水份在注射高溫下汽化產(chǎn)生的水蒸氣；
2、塑料材料中的某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)生成的氣體；
3、塑料產(chǎn)品形狀在模具內(nèi)的型腔內(nèi)的空氣與進(jìn)料系統(tǒng)內(nèi)的空氣；
4、塑料樹脂分解產(chǎn)生的氣體；
5、塑料材料中夾帶的氣體。
 
排氣不暢帶來的產(chǎn)品問題
熔接縫
熔接痕是指在塑料注射過程中，有兩股或兩股以上的流動(dòng)塑料熔體分別匯集在一處或多處產(chǎn)生的細(xì)線。熔融的塑料在注射成型流動(dòng)過程中碰到孔成型桿、嵌件或由于型腔內(nèi)的不同阻力引起速度差會(huì)引起熔料料流分流。塑料熔體產(chǎn)生分流的原因主要由塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與模具的結(jié)構(gòu)引起的。排氣原因造成的熔接痕可通過改進(jìn)、增加排氣通道或在相對(duì)位置設(shè)計(jì)冷料井來改善或解決熔接痕。
 
欠注
欠注又稱注不滿、充填不足，是指料流末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分型腔中填充不滿，特別是薄壁區(qū)或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。當(dāng)模具內(nèi)因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時(shí)，就會(huì)阻礙熔料充滿型腔造成欠注。
 
模具在生產(chǎn)中占著舉足輕重的作用，要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余塑料。
 
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