注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經(jīng)過外部的加熱和螺桿的旋轉而產(chǎn)生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。
 
注塑成型是塑膠成型加工中普通采用的方法，它適用于全部熱塑性塑料（熱塑性塑料：在特定的溫度范圍內(nèi)能反復加熱熔融和冷卻硬化的一類塑料，如ABS、PP、PE、PC、PA、POM）和部分熱固性塑料，塑膠塑膠產(chǎn)品的大部分零部件都是通過注塑成型制造的。注塑成型的成型周期短（幾秒到幾分鐘），成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產(chǎn)效率高。
 
注塑機是注塑成型過程的核心設備，生產(chǎn)輔助設備主要指干燥機、凍水機、碎料機和混料機等，干燥機用來干燥塑料原料（由于塑料高分子大都含有親水基因，易吸水導致成型產(chǎn)生銀絲、氣泡、水紋等缺陷）；凍水機可以通過控制冷卻水溫度（一般為10℃左右）來控制模具的工作溫度；碎料機將脫離的流道或報廢塑料打碎成為水口料以回用于生產(chǎn)（打料時注意不同種類的料分開不能雜合，環(huán)境要保持干凈，防收污染）；混料機將按配比稱量后的塑膠原料、水口料（若需要加入）及色粉/色種通過機械攪拌，混合均勻，以使成型塑件著色，強度一致。不同塑料其主要性能及注塑成型工藝特點不同，因此根據(jù)塑膠產(chǎn)品的不同性能與成本等要求選擇相應的原料。塑膠模具是注塑成型生產(chǎn)中賦予塑料形狀所用部件的組合體，塑膠模的結構視塑料性質(zhì)、制作形狀、結構以及注塑機的不同等因素而形式、大小差異很大，然而其基本結構大致相同，即主要由澆注系統(tǒng)、成型零件、結構零件三大部分組成，其中澆
注系統(tǒng)與成型零件是與塑料直接接觸的部分，并隨塑料加工制品而變化，它是模具中最重要、最復雜、變化最大、要求表面精度及光澤度最高的部分。高素質(zhì)的調(diào)機技術人員可以保證獲得優(yōu)良的注塑工作條件和參數(shù)。
 
注塑成型可制造各種形狀、尺寸、精度、性能要求的制品。注塑制品包括小到幾克甚至幾毫克的各種儀表小齒輪、微電子元件、醫(yī)療微器械等，大到幾千克的電視機、洗衣機外殼、汽車用塑料件，甚至幾萬克的制品。
 
微型注塑技術是一種可在工作表面上造出微細結構的工藝，從而為成品提供不同的功能，例如不吸水的特性、減少流動阻力、導光性等。目前，微型注塑技術可造出少至20mm的微細結，。實施微型注塑技術需要特殊的加工及模具技術及設備，例如采用外部加熱系統(tǒng)（感應發(fā)熱元件），其優(yōu)點有二：可以實現(xiàn)模腔表面溫度的局部控制；可以大幅縮短加熱和冷卻時間。
 
注塑溫度     
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩種方式來補償這種差值，一種是設法測量熔料對空注塑時的溫度，另一種是建模時將射嘴也包含進去。
 
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