一種新開(kāi)發(fā)的轎車(chē)品種，其車(chē)門(mén)活動(dòng)邊窗連同附帶的導(dǎo)軌，采用了一次性注射成型，同時(shí)還包括嵌入式的一個(gè)彈性體密封膠條。為加工全景頂棚天窗的組合式部件，先是在第一注射單元，將透明聚碳酸酯注入車(chē)窗模具內(nèi)，而后注塑加工模具在注射機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)180°，由第二注射單元將黑色聚碳酸酯注入模具四周作為窗框。
 
生產(chǎn)多色汽車(chē)尾燈一類(lèi)多色別制件可采用多組分注塑工藝。而夾心注塑工藝可生產(chǎn)三明治式結(jié)構(gòu)的部件，注射-壓縮工藝可生產(chǎn)面積較大的太平面制件，如厚4mm、面積一平方以上的大型轎車(chē)車(chē)窗。吹塑工藝、熱成型工藝，滾塑工藝，則可以生產(chǎn)出容量很大的中空制品。發(fā)泡成型是一種以空氣充填到聚合物基體，形成泡沫結(jié)構(gòu)的一種方法。
 
國(guó)外的汽車(chē)制造商，采用塑料成型的流線型的車(chē)身部件，取得了僅為0.26的風(fēng)阻系數(shù)，而使用金屬材料，據(jù)認(rèn)為只有0.31-.034的風(fēng)阻系數(shù)才具有成本效益。塑料還具有將多種結(jié)構(gòu)元素設(shè)計(jì)在一個(gè)部件中，成型時(shí)一次性加工出由多個(gè)零件集成的組合式部件的特性。這樣可以減少制件所需的部件的數(shù)量，簡(jiǎn)化裝配過(guò)程。這一特點(diǎn)在汽車(chē)部件的設(shè)計(jì)上，所帶來(lái)的是一場(chǎng)設(shè)計(jì)變革，可以豐富產(chǎn)品的設(shè)計(jì)風(fēng)格及款式。
 
像沙發(fā)、座椅、床墊一類(lèi)泡沫制品，控制泡孔大小、密度高低、密度分布，可以實(shí)現(xiàn)符合人體工程的舒適性設(shè)計(jì)。泡沫塑料還具有隔音絕熱的功效?？傊?，設(shè)計(jì)者可以根據(jù)部件的尺寸、外形、體積、結(jié)構(gòu)等特征和部件的功能要求，確定具成本效益的加工方法。塑料成型的一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是，形狀復(fù)雜的部件可以從原料到成品一次成型，不需要或很少需要二次修整，直接得到光潔的表面和所需要的顏色。
 
隨著加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，高效高速、高度的自動(dòng)化成為企業(yè)追求的目標(biāo)?，F(xiàn)今一條熱成型生產(chǎn)線，使用24腔模具，生產(chǎn)直徑為75mm的飲料杯，可以達(dá)到平均16個(gè)/s的生產(chǎn)速度，用45腔模具生產(chǎn)40ml的PP飲料杯，每小時(shí)可以達(dá)到10萬(wàn)個(gè)，而生產(chǎn)PET瓶的吹塑機(jī)、也創(chuàng)造了60000個(gè)/h的速度記錄。
 
具有透明性的塑料材料被大量用于制成各種包裝容器和塑料瓶，由此也大大提高了商品的價(jià)值。此外，透明注塑加工材料也是光學(xué)透鏡、光學(xué)儀器、眼鏡鏡片、燈具照明的理想材料。塑料有非常優(yōu)良的成型加工性，塑料有很多種成型方法，每一種成型方法都有其自身的特點(diǎn)。例如普通注塑工藝可生產(chǎn)薄壁的實(shí)心制件，如果要在制件內(nèi)形成空心結(jié)構(gòu)，則可使用氣輔注射成型工藝。
 
金屬部件，加工出一個(gè)形狀復(fù)雜的部件，可能要經(jīng)過(guò)數(shù)十道工序。因此用塑料代替金屬生產(chǎn)部件，可以大幅度減低專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備的費(fèi)用、節(jié)省勞動(dòng)力、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本。塑料比金屬容易成型，因此在造型設(shè)計(jì)上就有了很大的靈活性。例如交通運(yùn)載工具，在外形設(shè)計(jì)上很重要的一條就是要盡量符合空氣動(dòng)力學(xué)原理，采用金屬材料其加工很難達(dá)到設(shè)計(jì)上所要求的造型，而塑料在這方面較金屬材料有明顯的優(yōu)勢(shì)。
 
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