添加3種添加劑后PP的拉伸強(qiáng)度變化曲線與PE的拉伸強(qiáng)度變化曲線總體趨勢相似。改性后的注塑加工PP的沖擊強(qiáng)度大大提高，添加玻璃纖維效果很好，添加超細(xì)玻璃微珠很差，添加針狀硅灰石介于兩者之間，此外，PE添加3種添加劑沖擊強(qiáng)度時，沖不斷。由于玻璃纖維的強(qiáng)度比針狀硅灰石高，致使改性后PP、PE的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度也較高。
 
超高分子量聚乙烯經(jīng)過氧化物交聯(lián)后在結(jié)構(gòu)上與熱塑性塑料、熱固性塑料和硫化橡膠都不同，他有體型結(jié)構(gòu)卻不是完全交聯(lián)，因此在性能上兼有三者的特點(diǎn)，就是說同時具有熱塑性、高的硬度、良好的韌性以及耐應(yīng)力開裂等性能。加入過氧化二異丙苯交聯(lián)后，超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度提高了，熱變形溫度也略有提高，耐磨性有所下降但下降不多。
 
添加超細(xì)玻璃微珠時PP延伸率和拉伸屈服強(qiáng)度均略小于添加針狀硅灰石、玻璃纖維的數(shù)值。添加針狀硅灰石時PP延伸率和拉伸屈服強(qiáng)度在添加超細(xì)玻璃微珠和玻璃纖維之間。添加玻璃纖維時PP延伸率和拉伸屈服強(qiáng)度均比另外兩種添加劑效果略好。添加3種添加劑后PE的拉伸強(qiáng)度均比PP高。添加3種添加劑后PE的延伸率均比PP高。
 
若需要增加摩擦系數(shù)、降低彈性模量增加彈性，可添加橡膠、聚氨酯來滿足這一要求。超高分子量聚乙烯主要使用兩種硅烷偶聯(lián)劑：一種是乙烯基硅氧烷，另一種是丙烯基硅氧烷。偶聯(lián)劑一般要靠過氧化物引發(fā)，常用的是DCP，催化劑一般采用有機(jī)錫衍生物。硅烷交聯(lián)超高分子量聚乙烯的成型過程首先是使過氧化物受熱分解為化學(xué)活性很高的自由基，這些自由基奪取聚合物分子中的氫原子使聚合物主鏈變?yōu)榛钚宰杂苫?，然后與硅烷產(chǎn)生接枝反應(yīng)，接枝后的超高分子量聚乙烯在水及硅醇縮合催化劑的作用下發(fā)生水解縮合，形成交聯(lián)鍵即得硅烷交聯(lián)超高分子量聚乙烯。
 
在一定劑量電子射線或Y射線的作用下，超高分子量聚乙烯分子中的一部分主鏈或側(cè)鏈可能被射線切斷，產(chǎn)生一定數(shù)量的自由基，這些自由基彼此結(jié)合形成交聯(lián)鏈，使超高分子量聚乙烯的線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀大分子結(jié)構(gòu)。經(jīng)一定劑量輻照后，超高分子量聚乙烯的抗蠕變性、耐磨性以及硬度等都有一定的提高和改善。
 
化學(xué)改性一般是說化學(xué)交聯(lián)，化學(xué)交聯(lián)又分為過氧交聯(lián)、偶聯(lián)劑交聯(lián)和輻射交聯(lián)，這是化學(xué)改性的主要途徑?；瘜W(xué)交聯(lián)改性方法多用于改善注塑加工超高分子量聚乙烯的流動性、提高熱變形溫度、提高耐磨性以及提高強(qiáng)度等。過氧交聯(lián)即用過氧化物為交聯(lián)劑對超高分子量聚乙烯進(jìn)行改性，超高分子量聚乙烯在過氧化物作用下產(chǎn)生自由基，自由基偶合產(chǎn)生交聯(lián)。
 
物理改性一般是指填料改性，也稱共混改性。為了改善塑料材料的性能，他是科學(xué)研究、生產(chǎn)加工中常用的一種改性方法。該方法能夠簡單、方便的滿足和改善塑料多種不同性能要求，多數(shù)物理改性在提高材料性能的同時還可降低成本，現(xiàn)已廣泛采用。添加玻璃微珠可提高耐磨性，熱變形溫度可提高40℃。以上4種填料均使超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度有所降低。
 
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