PPS合金的抗蠕變性能、壓縮強(qiáng)度氣體阻隔性均優(yōu)于PTFE，更適合制造襯墊材料。聚砜具有優(yōu)異的力學(xué)性能，同時(shí)具有很高的熱變形溫度、熱分解溫度和絕緣性。但注塑加工性差、耐燃、耐腐蝕性不夠，與PPS共混，性能上有極好的互補(bǔ)性，共混物可用于制造齒輪、軸承、電器開(kāi)關(guān)等。PPS和PSF熔融共混能顯著改善PPS的沖擊性能。
 
由于樹(shù)脂的品種和形態(tài)不同，樹(shù)脂通常呈粉末狀或珠狀。加工粉末樹(shù)脂和制備填料增強(qiáng)復(fù)合品種時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的螺桿，以利于進(jìn)料，通常螺桿的送料段螺旋角應(yīng)為30°，且螺槽深度應(yīng)適當(dāng)大一些。擠出加工時(shí)，料筒溫度為300-340℃，機(jī)頭溫度為300-320℃，由于加工溫度較高，加之玻璃纖維，螺桿及機(jī)筒均應(yīng)選擇耐磨、耐腐蝕材料，增強(qiáng)用玻璃纖維應(yīng)選擇無(wú)堿無(wú)捻紗，且經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑處理。
 
ABS對(duì)PPS還具有一定增韌作用，但拉伸和熱性能有所下降。PPS/PC共混物具有優(yōu)良的力學(xué)、電氣及加工性能。在配比上，若以改進(jìn)PPS沖擊強(qiáng)度為主，則可以使用較高含量的PC。若提高PC的奶燃燒性，則應(yīng)減少PC用量。PPS/PTFE共混合金是優(yōu)良的耐磨和低摩擦系數(shù)材料。特別適合制作軸承，這種合金比純PPS有較高的韌性和耐腐蝕性，而已PTFE為主的共混物。例如含20%-40%PPS的PTFE。
 
采用玻璃纖維增強(qiáng)PPS是一種極為有效且方便、經(jīng)濟(jì)的方法。用玻璃纖維增強(qiáng)PPS能提高其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量、沖擊強(qiáng)度和熱變形溫度等性能，而且增強(qiáng)PPS在長(zhǎng)期負(fù)荷或熱負(fù)荷下，都具有良好的耐蠕變性。因此它是一種優(yōu)異的減摩、抗磨材料。增強(qiáng)PPS通常使用無(wú)堿玻璃纖維。也可以用高性能纖維對(duì)PPS增強(qiáng)，如碳纖維、石墨纖維、聚芳酰胺纖維及金屬纖維等。
 
用碳纖維較之用玻璃纖維增強(qiáng)PPS，具有更高的剛性、強(qiáng)度及更好的導(dǎo)電性、彈性、耐磨性和摩擦特性等。根據(jù)不同用途，采用不同的填充物，可以提高PPS樹(shù)脂的力學(xué)性能和電性能，還可以大大降低成本。采用其他高聚物與聚苯硫醚進(jìn)行復(fù)合共混，制備高分子合金，以改善PPS樹(shù)脂的韌性、熔融穩(wěn)定性等性能。
 
聚苯硫醚的改性主要有增強(qiáng)、填充和與其他聚合物共混等方法。中等相對(duì)分子質(zhì)量聚苯硫醚樹(shù)脂在低于熔點(diǎn)下進(jìn)行熱氧交聯(lián)處理，當(dāng)其熔融指數(shù)低于200g/10min時(shí)，即可用于擠出造粒。通常將處理好的中等相對(duì)分子質(zhì)量或高相對(duì)分子質(zhì)量PPS注塑加工樹(shù)脂與所需填料在高速攪拌機(jī)上充分混合均勻后，在雙螺桿擠出機(jī)直接擠出或進(jìn)行長(zhǎng)玻璃纖維包覆擠出，冷卻、切粒后即得PPS改性粒料。
 
聚苯硫醚與PA66、PA6和PA12等尼龍，在高溫下共混能制得工程上混溶性很好的高分子合金，該共混合金具有高韌性。PPS與PA共混以60-97份PPS/40-3份PA為宜，原料干燥溫度為120℃，共混擠出溫度為280-310℃。聚苯硫醚與PS、ABS、AS等共混，可以大大改善了PPS的成型加工性能，使其可在較低溫度和壓力下成型。
 
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