PPO與PO不相容，需要添加相容劑，提高二者的相容性。PPO/PO合金相容劑的設(shè)計可根據(jù)相似相容原理，選擇與PPO相容性好的苯乙烯和PO相容性好的烯烴所形成的二嵌段或三嵌段共聚物。SB嵌段共聚物對PPO/PO有很好的增容作用。對于PPO/LDPE注塑加工合金，二嵌段共聚物的增容效果優(yōu)于三嵌段共聚物。
 
PPO/ABS合金體系中，MAH的含量和SAN-GMA共聚物中GMA的含量對合金的沖擊強度有較大的影響。當MAH的含量為1%、SAN-GMA共聚物中GMA的含量為2%時，PPO/ABS合金的 沖擊強度很大?；旌戏绞揭彩怯绊懞辖鹦阅艿闹匾蛩?，一般來說，分布混合比一步混合好，如先將PPO與MAH進行預(yù)混合擠出，再與ABS和SAN-GMA共聚物共混制得的合金，其沖擊強度高于一步混合法制得的合金。
 
PPO/SBS合金的缺口沖擊強度與SEBS用量幾乎成線性增加，用量達到一定值時，沖擊強度不再提高。在相同彈性體含量的情況下，PPO/SEBS-g-MAH合金具有比PPO/SEBS合金高得多的缺口沖擊強度值，且在合適的彈性體含量下，缺口沖擊強度很大。PO是結(jié)晶性聚合物，加工流動性好。PPO加入PO，可提高PPO的耐溶劑性和成型加工性。
 
PS嵌段的相對分子質(zhì)量大于15000時，與PPO完全相容。SBS嵌段共聚物與PPO只有一個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，PPO/SBS合金中，PPO溶于SBS中的PS相中，使PS相疇增大。由于該合金的加工溫度高，導致SB彈性體中的聚丁二烯成分劣化，因此需要添加加工助劑來降低加工溫度。
 
ABS中AN的含量對PPO/ABS合金的相容性影響較大，選擇AN含量較低的ABS，可以改善與PPO的相容性。利用PPO與PS之間的熱力學相容性，向PPO基體中加入含苯乙烯鏈段的彈性體是提高PPO缺口沖擊韌性的一個有效方法。這類彈性體系SB聚合物，如SBS、SB、SEBS，PPO和SB系彈性體的相容性與彈性體中PS嵌段的相對分子質(zhì)量有關(guān)，PS嵌段的相對分子質(zhì)量在5000-15000之間時，與PPO部分相同，且隨著相對分子質(zhì)量的增加，相容程度也增大。
 
PPO與ABS共混，可以提高注塑加工材料PPO的耐溶劑和耐沖擊性，改善PPO的表面光澤，并賦予PPO的可電鍍性。PPO/ABS合金是電氣、電子器件、汽車零件、電磁屏蔽外殼的理想材料。PPO雖然與PS相容，但與ABS不相容，因此在制備過程中必須采用相容化技術(shù)。如將反應(yīng)型相容劑SAN-GMA共聚物和MAH同時加入PPO/ABS體系中，可以得到反應(yīng)增容PPO/ABS合金。
 
由于SEBS比SBS的不飽和度低，因此PPO/SEBS合金比PPO/SBS合金相比，提高了耐熱性和耐候性。將SEBS進行馬來酸酐化后，再與PPO共混，可以更好的發(fā)揮SEBS的增韌作用，形成超韌PPO/SEBS-g-MAH合金。這種現(xiàn)象源于兩種合金形態(tài)結(jié)構(gòu)的不同。PPO/SBS體系中，SEBS的粘度高，PPO趨于包裹SEBS，形成海島型結(jié)構(gòu)，而PPO/SEBS-g-MAH體系中，PPO/SEBS-g-MAH的熔體粘度比PPO低，低粘度的PPO/SEBS-g-MAH趨于包裹高粘度的PPO，形成兩相連續(xù)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
 
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