合金的拉伸強度與注塑加工材料PC相當(dāng)，有的甚至比PC高，通過增韌改性后，合金的缺口沖擊強度大大提高，可達960J/m，接近純PC。PC/飽和聚酯的低溫韌性好，﹣30℃下的缺口沖擊強度仍能保持800J/m。與純PC相比，PC/飽和聚酯的加工流動性提高，成型性較好。PC/PET合金的加工流動性比PC/PBT合金差。PC/飽和聚酯合金的熱變形溫度在低負載時較高，而在高負載時比PC低，因此適合于低負載下對耐熱性要求較高的情況。耐候性優(yōu)異，老化2000h，合金的顏色和強度均不改變。
 
共混工藝條件中對PC/飽和聚酯合金影響較大的是共混時間。對于同一臺螺桿擠出機，螺桿轉(zhuǎn)速大，物料停留時間短，反之螺桿轉(zhuǎn)速小，停留時間長。PC/PET合金在共混擠出過程中，隨著物料停留時間的增加，共混體系發(fā)生兩種反應(yīng)：即PC與PET之間的酯交換反應(yīng)和PET的降解反應(yīng)。
 
PC/PET合金在四氯化碳等中浸泡10min，再在空氣中放置10min，合金的伸長率和拉伸強度保持率高達94%以上，PC/PET合金的吸油率0.12%，而且浸油前后合金的拉伸強度和伸長率變化都很小。PC/PBT合金的耐化學(xué)性能優(yōu)于PC/PET合金。由于PC/飽和聚酯合金改進了耐化學(xué)性，因此耐涂裝性好，可以得到附著力優(yōu)良的涂層。
 
 
酯交換反應(yīng)使合金的相容性提高，降解反應(yīng)使合金的性能下降。停留時間較短時，酯交換反應(yīng)進行程度小，合金中的一相在另一相中的濃度小，兩相相容性小。隨著物料停留時間的增加，酯交換反應(yīng)進行程度增大，一相在另一相中的濃度增加，兩相的相容性增大。當(dāng)停留時間超過一定值后，PET的降解反應(yīng)程度增大。因此，物料停留時間影響PC/PET合金的力學(xué)性能。
 
物料停留時間從1.5min增加到2.6min，酯交換反應(yīng)程度增大，增容作用產(chǎn)生的影響大于降解產(chǎn)生的影響，合金的斷裂強度和沖擊強度提高，停留時間繼續(xù)增加到4min時，降解反應(yīng)的影響比酯交換反應(yīng)的影響更大，因而合金的斷裂強度和沖擊強度下降。共混時間對合金的拉伸模量和屈服強度影響不大。
 
LDPE對PC/PBT合金可起增韌作用。PC/PBT合金中加入少量的熔體指數(shù)較大的LDPE，合金的加工成型性能、力學(xué)性能和外觀得到改善。隨著LDPE含量在0-6份范圍內(nèi)增加，注塑加工材料PC/PBT合金的熔體指數(shù)增大，缺口沖擊強度明顯提高。LDPE對合金中的PBT組分的結(jié)晶有明顯的促進作用，因為使合金的成型收縮增大。另外，LDPE使PC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下降。
 
共混溫度對PC/PET合金的力學(xué)性能有較大影響。隨著混煉溫度的提高，合金的屈服強度、拉伸強度和斷裂伸長率均有所下降，這與高溫下PET的降解有關(guān)。PC/飽和聚酯合金具有優(yōu)良的綜合性能。與純PC相比，PC/PBT合金和PC/PET合金的耐油性和耐溶劑性能大大提高，具有良好的耐汽油、石蠟脫模機、四氯化碳等溶劑或油類性能。
 
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