PC與PBT酯交換反應(yīng)生成的共聚酯對PC-PBT合金或PC/PET合金起到相容劑的作用。催化劑是影響酯交換反應(yīng)的主要因素，通過催化酯交換反應(yīng)，可制備PC/飽和聚酯合金的相容劑。合成PET的傳統(tǒng)催化劑有鈦基化合物、鈣/銻化合物是新型催化劑。鈦基催化劑對PC/PET酯交換反應(yīng)的催化活性大。鈣/銻催化酯交換反應(yīng)的機(jī)理復(fù)雜，這兩種催化劑的選擇活性差，他，他們除對PC/PET的酯交換反應(yīng)有催化活性外，還對PET的降解反應(yīng)有催化作用，從而使注塑加工制品變色。
 
對于同一臺螺桿擠出機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速與停留時間相對應(yīng)，螺桿轉(zhuǎn)速大，物料在料筒內(nèi)的停留時間短，即共混時間短，反之，螺桿轉(zhuǎn)速小，物料在料筒內(nèi)的停留時間長，即共混時間長。PC/飽和聚酯合金的共混時間在2-3min之間較為適宜。喂料量不宜太大，否則物料混合不勻，影響共混效果。
 
由于PBT中的殘余催化劑對酯交換反應(yīng)有催化作用，因此PC與PBT之間主要發(fā)生的是直接酯交換反應(yīng)。酯交換反應(yīng)初期，生成PC與PBT或PET的嵌段共聚物，隨著酯交換反應(yīng)的不斷進(jìn)行，所生成的嵌段共聚物的平均嵌段長度逐漸變短，最后可生成無規(guī)共聚物。與PC/PET合金相比，PC/PBT合金共混時發(fā)生的酯交換反應(yīng)更為激烈。
 
PC/飽和聚酯合金的性能與組分的性質(zhì)、共混比、共混時間、相容劑的種類和用量、共混工藝等因素有關(guān)。PC與PBT之間的酯交換反應(yīng)。PC與PBT熔融共混時，由于PBT中殘留的催化劑，使PC與PBT之間發(fā)生直接酯交換反應(yīng)。由于PC、PBT分子上有端羥基，PBT和PET分子上還有端羥基，因而他們之間還會發(fā)生醇解和酸解等副反應(yīng)。
 
酯交換反應(yīng)形成的共聚酯強(qiáng)烈的影響PBT和PET的結(jié)晶行為，而且隨著共聚酯含量的增加，PBT相與PC相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度相互靠近，說明相容性提高。酯交換反應(yīng)發(fā)生的程度與原料中殘留的催化劑種類和含量、混合比、反應(yīng)溫度以及反應(yīng)時間有關(guān)。選擇合適的催化劑種類，提高催化劑的含量，延長共混時間，可使酯交換反應(yīng)更完全，最后生成單一的聚合物。
 
鋱基化合物催化劑對PC/PET酯交換反應(yīng)擠出沒有催化作用。鑭系催化劑與傳統(tǒng)催化劑相比，主要有兩個特點：1.對PC/PET酯交換反應(yīng)的選擇活性高，催化活性大，注塑加工制品不會因降解而變色。2.更容易控制PC/PET在酯交換反應(yīng)過程中生成的PC-PET嵌段共聚物的嵌段長度。
 
共混工藝包括共混溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和喂料量等。PC/飽和聚酯合金的共混溫度為250-270℃。共混溫度應(yīng)根據(jù)共混比的不同而適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)PC含量高時，共混溫度適當(dāng)高些，當(dāng)PC含量低時，共混溫度可適當(dāng)?shù)托Ｂ輻U轉(zhuǎn)速視螺桿的直徑、長徑比和額定轉(zhuǎn)速而定，沒有固定的數(shù)值，但可以根據(jù)共混時間即物料在料筒內(nèi)的停留時間來確定。
 
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