PC/RPS合金的密度普遍高于理論計算值，這是由于PC與RPS反應，形成了牢固的化學鍵，使兩者的界面粘接力大大提高，合金的密度增大。反應性增容PC/RPS合金的應力、應變值比未增容PC/PS合金有明顯提高，尤其在注塑加工材料PC占多數(shù)時，其應力、應變值均成倍的提高，PC/RPS共混比為7/3時，應力提高167.4%，應變提高135.4%，共混效果很好，這與PC、RPS接枝率的結果相一致。
 
PC/PS合金共混工藝包括共混溫度、螺桿轉速、加料量。PC/PS合金的共混溫度為230-250℃。共混溫度應根據(jù)PC/PS合金的組分不同而適當進行調整，PC含量高時，共混溫度可稍高些，PC含量低時，共混溫度適當?shù)托?。由于PC/PS合金的熔體粘度隨PS含量的增加而降低，所以螺桿轉速可隨PS含量的增加而適當降低。
 
當PC含量小于50%時，接枝率不高，且隨PC含量的增加變化不大，當PC含量為70%時，PC與RPS的反應情況很好，接枝率很高，這是因為所用的PC被封端，PC中可與RPS反應的端羥基和羧基量很少，所以RPS含量較高時，PC成為接枝反應的控制因素；當PC含量超過70%時，RPS中噁唑啉基的量相對減小，RPS制約共混反應的進行，使接枝率明顯下降。
 
共混體系組成、相容劑的種類及用量是影響PC/PS合金性能的主要因素，因此在合金制造過程中，需要注意一些問題。共混比對PC/PS合金的性能有顯著的影響。隨著PS含量的增加，合金的轉矩明顯降低，熱變形溫度緩慢降低，球壓硬度提高，缺口沖擊強度和無缺口沖擊強度高于純PC值，而且在PS含量為5%和7%時，分別出現(xiàn)峰值；PS含量小于20%時，合金的拉伸強度比純PC低；PS含量為5%時出現(xiàn)最大值。
 
當PS含量小于7%時，PC/PS合金的密度大于簡單加合值；當PS含量大于7%時，PC/PS合金的密度接近簡單加合值。合金的密度增大是由于PC、PS兩相區(qū)的緊密堆砌，這是因為PC/PS合金部分相容，產生相界面間的中間層，增加相間粘接力，緊縮或消除相間空洞。也是由于這個原因，PC/PS合金的線膨脹系數(shù)小于簡單加合值。
 
PC/PS合金的共混方式有三種。1.簡單共混，即不添加相容劑，將PC與PS直接共混。這種方法得到的PC/PS合金由于相容性不太理想，其力學性能不是最好的。2.反應增容，即先將注塑加工材料PS進行接枝改性，再與PC共混，或直接采用反應型PS共聚物與PC共混。已添加相容劑，即將PC、PS相容劑同時共混或先將PS與相容劑預共混后再與PC共混。
 
不同的相容劑對PC/PS合金的增容效果是不一樣的，接枝共聚型相容劑的接枝率時影響其增容效果的關鍵因素。相容劑用量與體系相容性成線性關系，PC/PS體系中，由于相容劑的加入，在一定程度上會增加體系的熔體粘度，降低其加工流動性。反應性PS與PC共混可實現(xiàn)PC/PS合金的原位增容。
 
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