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PC/ABS合金的性能與特點(diǎn)

高分子有機(jī)磷化合物多為高相對分子質(zhì)量的縮合磷酸酯,目前使用較廣泛的為間苯二酚二縮合磷酸酯和雙酚A二苯磷酸酯。PC/ABS合金的阻燃性與ABS含量有關(guān),PC/ABS合金達(dá)到UL94V-0級所需RDP的添加量隨ABS注塑加工材料含量的增加而增加。雙酚A型縮合磷酸酯的熱穩(wěn)定性好,加工時(shí)不引起合金粘度的上升,而且可再生利用。
 
對PC/ABS進(jìn)行阻燃改性,是滿足某些應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Σ牧献枞夹缘囊?。PC/ABS合金用含磷阻燃劑主要有包覆紅磷和有機(jī)磷化合物。紅磷的含磷量很高,是阻燃性優(yōu)異的磷系阻燃劑。紅磷顏色較深,不合適淺色制品的阻燃。有機(jī)磷化合物有低分子有機(jī)磷化合物和高分子有機(jī)磷化合物兩種。
 
PC/ABS合金的吸水率比PC小,耐沸水性顯著超過PC,經(jīng)1000h沸水處理,PC/ABS合金的沖擊強(qiáng)度仍能保持50%,而PC僅保留20%。PC/ABS成本比PC低,性能/價(jià)格比高,顏色為乳白色,光澤好,不透明。對PC/ABS合金進(jìn)行增強(qiáng)、阻燃、電鍍等方面的改性,可進(jìn)一步提高合金的性能,并賦予合金新的功能。
 
PC/ABS合金中加入玻纖,可大幅度提高合金的彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和熱變形溫度,隨著玻纖含量的增加,拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度增加,缺口沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率下降。由于玻纖增強(qiáng)PC/ABS合金比PC/ABS合金具有更高的機(jī)械性能,因而可以更好用作結(jié)構(gòu)材料。PC自身具有一定的阻燃性,加入ABS后,阻燃性稍有降低。
 
PC/ABS合金的加工流動(dòng)性對壓力的敏感性比純PC大,壓力增大,合金的熔體指數(shù)相應(yīng)增大。而壓力對純PC的熔體指數(shù)幾乎沒有影響。加工溫度對PC/ABS合金的流動(dòng)性影響更大,溫度升高,熔體指數(shù)顯著增大。因此通過升高壓力和溫度的方法可以提高PC/ABS合金的熔體指數(shù),從而提高加工流動(dòng)性,升溫比提高壓力更有效。
 
PC/ABS合金的熱變形溫度介于PC和ABS之間,可在100-150℃溫度范圍內(nèi)使用不變形。負(fù)荷對熱變形溫度的影響不大。PC/ABS合金的熔體指數(shù)比PC高,并且在低溫區(qū)也有較高的熔體指數(shù)。PC/ABS合金大大改善了PC的加工流動(dòng)性,可成型大型薄壁注塑加工制件。PC/ABS合金的成型收縮率小,與PC相差不大,可以用來制作對尺寸精密度要求較高的制品。
 
低分子有機(jī)磷化合物代表品種有磷酸三苯酯,TPP含磷9.5%,約50℃熔融,相對較易揮發(fā)。PC/ABS合金中加入13.5%的TPP,合金的阻燃性達(dá)UL94V-0級和UL945V級,增加ABS的含量或減少TPP的含量,都使合金阻燃性降低。TPP適合于低ABS含量的PC/ABS合金的阻燃。TPP對PC/ABS具有增塑作用,所以TPP阻燃PC/ABS合金的熱變形溫度降低。
 
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