要得到理想的PC/ABS合金，需要好的原料配方，同時(shí)還需要合理的共混工藝。共混工藝條件強(qiáng)烈影響PC/ABS合金的相形態(tài)，從而影響注塑加工產(chǎn)品的性能。共混效果與溫度、螺桿的剪切力以及物料的停留時(shí)間有關(guān)。PC/ABS合金的共混溫度為230-250℃，共混溫度的選擇應(yīng)根據(jù)PC的相對分子質(zhì)量大小，采用低相對分子質(zhì)量PC時(shí)，共混溫度可適當(dāng)?shù)托?br />  
正確選用ABS的品種對PC/ABS合金的性能起決定性的作用，如果ABS選用得當(dāng)，可大大提高合金的缺口沖擊強(qiáng)度，ABS對PC有明顯的增韌作用，否則不但對PC沒有增韌作用，反而使PC的缺口沖擊強(qiáng)度大幅度下降，最后可能成為一種脆性材料。PC的沖擊強(qiáng)度與他本身的相對分子質(zhì)量有關(guān)，相對分子質(zhì)量越大，缺口沖擊強(qiáng)度越高。
 
適度提高共混溫度，有利于增強(qiáng)共混效果，并圖稿合金產(chǎn)量。對于PC/ABS共混擠出對剪切力作用的要求，應(yīng)以適度剪切促進(jìn)共混組分互熔，分散相充分分散為目標(biāo)。在選擇螺桿元件組合時(shí)，按共混型結(jié)構(gòu)，可滿足PC/ABS合金共混要求。物料停留時(shí)間的控制對于PC/ABS合金性能十分重要，由于PC、ABS的耐熱氧化性不十分理想，共混時(shí)，物料停留時(shí)間不宜太長。
 
提高混合溫度也使PC和ABS兩相明顯伸長，分散相粒子尺寸變大，
合金形態(tài)由清晰的海島結(jié)構(gòu)變?yōu)轭愃乒策B續(xù)結(jié)構(gòu)。螺桿轉(zhuǎn)速對PC/ABS合金形態(tài)的影響不太明顯。PC/ABS合金的扭矩隨著共混溫度的升高和混合時(shí)間的增加而降低。受共混條件影響很大的力學(xué)性能是合金的沖擊強(qiáng)度。
 
混合時(shí)間和溫度對PC/ABS合金的形態(tài)有顯著的影響。混合時(shí)間較短時(shí)，合金中的ABS為基體，PC分散在ABS基體中，形成海島結(jié)構(gòu)，隨著混合時(shí)間的增強(qiáng)，PC相的當(dāng)量直徑增大，形狀系數(shù)減小，這說明分散相平均粒子尺寸增大，PC相被拉長，合金形態(tài)有海島結(jié)構(gòu)變?yōu)轭愃乒策B續(xù)結(jié)構(gòu)。
 
喂料量太低，簡體內(nèi)呈過度饑餓狀態(tài)，物料的剪切力小，混合效果不好。喂料量加大，物料剪切力增大，物料混合均勻，合金的沖擊強(qiáng)度高。根據(jù)粘度原理，共混組分的粘度相等時(shí)，方可獲得理想的分散效果。ABS的粘度遠(yuǎn)比PC粘度低，在選擇ABS時(shí)，不宜選擇粘度太低的品種，否則PC/ABS粘度比太高，ABS在PC基體中難以均勻分散，易形成相聚集，影響合金的性能。
 
PC在高于150℃溫度下極易水解，即使少量的水分也引起PC降解，影響合金性能。PC/ABS合金共混前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。物料不干燥，注塑加工產(chǎn)品性能很差，尤其是合金的沖擊強(qiáng)度相差幾倍。因此共混前，一定要嚴(yán)格控制物料的水分含量，將原料進(jìn)行充分干燥，使水分含量低于0.02%。此外還應(yīng)避免混入硬脂酸類潤滑劑，以免影響合金的性能。
 
合適的混合溫度可以得到高沖擊強(qiáng)度的PC/ABS合金。共混溫度太低，物料不能充分熔融，混合效果不好，因而沖擊強(qiáng)度低，共混溫度太高，物料部分降解，沖擊強(qiáng)度也下降。PC/ABS合金的合適擠出溫度為210-230℃。較高的螺桿轉(zhuǎn)速有利于物料混合均勻，因而合金的沖擊強(qiáng)度高。
 
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