POM本身具有很好的摩擦磨損特性，是優(yōu)良的耐磨注塑加工材料。但與其他工程塑料一樣，在滑動速度或載荷較大的場合，摩擦產(chǎn)生的大量熱量造成部件變形，特別是隨著精密儀器、電子電器及各種產(chǎn)業(yè)機(jī)械不斷向小型化、高性能化、高速度方向發(fā)展，動力傳動傳導(dǎo)條件變得越來越苛刻，往往要求傳動傳導(dǎo)部件能承受高速、高溫、高壓的工作環(huán)境。因此提高POM摩擦磨損性能的研究備受關(guān)注。
 
在鋼對偶面滑動一段時間后，磨損速率的降低主要由于POM材料轉(zhuǎn)移到界面，轉(zhuǎn)移膜的形成主要有以下機(jī)理：在界面薄膜上滑動粘著點的形成，晶體薄片較容易滑動以及POM光滑的分子鏈輪廓，比較容易導(dǎo)致轉(zhuǎn)移膜的形成。隨TPFE用量的增加，POM/PTFE合金的摩擦系數(shù)與磨損量也隨之下降。
 
聚四氟乙烯是優(yōu)良的耐磨材料，與POM共混能有效的提高POM的耐磨性，制得高耐磨材料。POM、PTFE和HDPE均具有光滑的分子鏈輪廓，在滑動過程中能轉(zhuǎn)移到對偶面上并形成薄的轉(zhuǎn)移膜。對分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，聚合物的柔順性對聚合物的摩擦系數(shù)有很大影響。聚合物鏈的柔順性越好、摩擦系數(shù)越低。
 
通過共混合金的差熱分析，發(fā)現(xiàn)POM中加入PA12后，其熔點有所下降，而PA12的熔融峰消失。在聚合物共混中，結(jié)晶聚合物的熔點下降，表面體系是互溶的。在POM/PA合金中，尼龍的用量對合金力學(xué)性能的影響規(guī)律與POM/PE類似。共混合金的拉伸強(qiáng)度隨PA12用量的增加而下降，其缺口沖擊強(qiáng)度在PA12為5%處出現(xiàn)最大值，PA12用量大于5%后，其缺口沖擊強(qiáng)度隨之下降。
 
在POM加入少量的PE使其加工流動性有較大的提高，改善了POM的加工性能。POM/HDPE合金的密度小10%左右。POM/PE的耐候性較POM好。尼龍大分子鏈中的氨基能與POM中的醚鍵形成氫鍵，所以POM與PA有較好的相容性。非結(jié)晶性尼龍對POM具有較好的增韌作用，與結(jié)晶性尼龍共混，能改善其耐候性，缺口沖擊的敏感性，可制備綜合性能優(yōu)異的工程結(jié)構(gòu)注塑加工材料。
 
聚合物被磨損和轉(zhuǎn)移到金屬材料上去，不僅是材料表面性質(zhì)的反映，也是材料內(nèi)聚能在材料表面的反映。分子間作用力強(qiáng)，內(nèi)聚能高，耐磨性能好，摩擦系數(shù)高，分子間作用力弱，內(nèi)聚能低，耐磨性能差，摩擦系數(shù)低。在特定的負(fù)荷、速度下，POM、PTFE共混物和碳纖維POM復(fù)合材料在鋼對偶向滑動對界面粗糙度不敏感。
 
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