螺桿的轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生的作用是提高轉(zhuǎn)速，增加螺桿的剪切作用，提高混合效果，另一方面提高螺桿轉(zhuǎn)速可減少物料的停留時(shí)間，但螺桿轉(zhuǎn)速也不可太高，否則也可能造成因摩擦熱增加造成螺桿溫度上升。因此螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)定原則是保證POM塑化完全的條件下適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速，有利于保證注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量。
 
玻璃纖維含量對(duì)POM性能的影響。玻璃纖維含量增加時(shí)，玻璃纖維增強(qiáng)POM的拉伸強(qiáng)度提高，斷裂伸長(zhǎng)率下降。當(dāng)玻璃纖維含量在5%以上時(shí)，玻璃纖維增強(qiáng)POM的斷裂伸長(zhǎng)率急劇下降，玻璃纖維含量在10%以后，玻璃纖維增強(qiáng)POM的斷裂伸長(zhǎng)率變化很小。由于POM的高結(jié)晶與非極性，與玻璃纖維的粘接性較差，所以玻璃纖維的加入不能大幅度提高POM的抗沖擊強(qiáng)度。
 
玻璃纖維種類及處理。用于POM增強(qiáng)的玻璃纖維可以是長(zhǎng)纖，也可以是短纖，但必須是無堿玻璃纖維。由于POM是無極性聚合物，從玻璃纖維的粘接力角度考慮，玻璃纖維的表面處理劑應(yīng)增加一些極性、耐熱性較好的組分。所用的表面活性劑在高溫下不會(huì)引起POM降解反應(yīng)，同時(shí)能夠形成較好的結(jié)合。
 
螺桿組合與螺桿轉(zhuǎn)速。對(duì)于易分解聚合物的共混擠出，螺桿組合的原則是保證提供一定的剪切作用與混合效果的同時(shí)，又要避免出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，尤其是玻璃纖維增強(qiáng)POM的共混擠出，玻璃纖維與螺桿，玻璃纖維與螺桿簡(jiǎn)體間摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量。為避免螺桿局部高溫引起POM的分解，在捏合元件的組合上，應(yīng)按分散組合、剪切均勻的原則，將捏合元件分多段組合，減少摩擦熱集中現(xiàn)象，再是可適當(dāng)減少捏合元件的數(shù)量，以減少物料在螺桿中的停留時(shí)間，避免POM的熱氧化裂解。
 
共混溫度對(duì)注塑加工產(chǎn)品性能的影響。由于POM存在高溫下易分解的缺點(diǎn)，在共混過程中，螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)定是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。共混溫度低時(shí)，對(duì)玻璃纖維的包裹效果差，引起玻璃纖維外露，溫度太高則引起POM的分解。因此在熔融共混溫度的設(shè)定上應(yīng)以保證POM不分解為原則，控制在接近熔點(diǎn)的溫度為宜。
 
玻璃纖維與POM共混，能顯著提高POM的拉伸強(qiáng)度、完全強(qiáng)度和熱變形溫度。如在POM中加入25%的玻璃纖維時(shí)，POM的拉伸強(qiáng)度1倍多，達(dá)到127-147MPa，接近玻璃纖維增強(qiáng)PA6的水平，熱變形溫度均聚POM從136℃提高到170℃，共聚POM從110℃提高到163℃。玻璃纖維增強(qiáng)POM的制備。玻璃纖維增強(qiáng)POM的制備過程與其他改性工程塑料類似，不需要專門的設(shè)備，但由于POM高溫易分解這一特點(diǎn)，其生產(chǎn)過程的控制因素不盡相同。
 
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