合金耐熱、高強(qiáng)度、高剛性、成型撓曲小，尺寸穩(wěn)定，注塑加工制品表面光澤好。PBT/PET合金已用作爐灶、熨斗之類的熱器具，在汽車上則用作電氣裝飾部件，車門反射鏡固定件等。PBT可與聚酰胺共混，利用聚酰胺共混力學(xué)性能高的優(yōu)點，提高PBT的強(qiáng)度，PBT與聚酰胺共混時，可發(fā)生酰胺-酯交換反應(yīng)。
 
LDPE和LLDPE對PBT鈞有一定的增韌作用，特別是LLDPE的增韌效果更好，在要求韌性不很高的場合，不需用彈性體而可使用PE增韌LLDPE與PBT共混，既能提高PBT的韌性，又能在一定程度上保持PBT的剛性，同時還具有成本低的優(yōu)勢。LLDPE與PBT的相容性較差，通過接枝共聚物使PE官能化或使用EVA與馬來酸酐的接枝共聚物作相容劑，能增加兩者的相容性。
 
采用環(huán)氧化聚合物如環(huán)氧樹脂作相容劑，共混過程中環(huán)氧樹脂與PBT、PA66反應(yīng)形成共聚物，能有效的提高PBT與PA66間的相容性。隨增溶劑環(huán)氧樹脂用量增加，合金的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等力學(xué)性能均隨之上升，而且只要添加3%以下的環(huán)氧樹脂，就能產(chǎn)生很好的增容作用。
 
彈性體與PBT共混，能夠提高PBT的耐低溫性能，通常使用的彈性體有乙丙橡膠、丙烯酸酯橡膠、SBS、SEBS及硅橡膠。彈性體與PBT的相容性較差。為改善彈性體與PBT的相容性，需對彈性體進(jìn)行接枝，引入能與PBT的末端基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的極性基團(tuán)，反應(yīng)活性較高的接枝單體有甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸及其衍生物。環(huán)氧化的彈性體與PBT有很好的相容性。
 
在PBT/PA66合金中，組成比對合金力學(xué)性能的影響很大。添加核-殼結(jié)構(gòu)的相容劑體系，其沖擊強(qiáng)度比使用單一的環(huán)氧樹脂要高的多。如添加以聚丁二烯為芯，丙烯酸為殼的共聚物作相容劑的沖擊強(qiáng)度比采用環(huán)氧樹脂的體系高一倍之多，而以甲基丙烯酸甲酯為外殼結(jié)構(gòu)的相容劑的體系，其增容效果不十分明顯。
 
玻璃纖維增強(qiáng)PBT作為耐熱性、力學(xué)性能、成型性能優(yōu)良的材料廣泛使用，但其注塑加工制品外觀、表面光澤和撓度不盡人意，需進(jìn)一步改善，PBT/PET合金正好使這些問題得到解決。這兩種聚合物結(jié)構(gòu)相似，能部分相容。當(dāng)結(jié)晶速度快、Tg低的PET和結(jié)晶速度慢、Tg高的PBT共混制得成合金時，因結(jié)晶速度變慢，使制品表面無定形層的厚度變大，從而可制得表面光澤好、撓曲小的玻璃纖維增強(qiáng)PBT/PET合金。
 
彈性體增韌PBT的制造過程與其他工程塑料增韌類似。其主要控制因素有：彈性體的接枝反應(yīng)，選擇反應(yīng)活性高的單體，控制接枝率與交聯(lián)程度，其次是注意共混擠出溫度的分布，防止高溫降解。體系組成對合金性能影響很大。彈性體用量在20%以內(nèi)就能達(dá)到很高的沖擊強(qiáng)度，由于PBT本身具有較好的韌性，因此彈性體用量在5-10%就能達(dá)到較好的增韌效果。
 
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