石墨具有良好的組潤(rùn)滑性、耐高溫性、線膨脹系數(shù)非常小，能明顯改善注塑加工制品的壓縮蠕變性和尺寸穩(wěn)定性，又可以提高極限PV值和導(dǎo)熱性。二硫化鉬具有低的摩擦系數(shù)和良好的潤(rùn)滑性，添加能明顯改善尼龍的摩擦磨損性能，增加表面硬度，防止磨損。青銅粉具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性，可改善尼龍的機(jī)械強(qiáng)度、硬度，并明顯改善其耐磨性、蠕變性和尺寸穩(wěn)定性。
 
采用復(fù)合潤(rùn)滑抗磨體系是有效的，以主抗磨添加劑為主，添加一些潤(rùn)滑劑、結(jié)晶成核劑是十分必要的。成核劑對(duì)提高尼龍的抗磨性的貢獻(xiàn)就在于成核劑的加入，促進(jìn)了尼龍晶格的生成與成長(zhǎng)速度、晶格的細(xì)化。從而在一定程度上，提高了尼龍的表面速度。MoS2不僅有很好的抗磨作用，還有一定的增強(qiáng)作用。在PA66中加入1.5-2.5%可有效的改善PA66的摩擦磨耗特性。MoS2對(duì)PA66有成核作用，能促進(jìn)PA66的結(jié)晶的細(xì)微化，提高PA66的剛性與硬度，在滑動(dòng)過程中起到固體潤(rùn)滑劑的作用。
 
加入碳纖維能使尼龍的許多性能得到改善，尤其是耐磨性、耐蠕變性得到大幅度提高。玻璃纖維能使尼龍的磨損壽命得到大幅度提高，玻璃纖維與碳纖維并用可在提高性能的同時(shí)，相應(yīng)降低成本。聚苯拉伸強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐熱性都好，而且質(zhì)地硬而細(xì)密，制件光潔度高。聚四氟乙烯耐磨性優(yōu)異，能顯著提高尼龍的抗摩擦磨損性能。長(zhǎng)碳鏈脂肪族潤(rùn)滑脂、酰胺類潤(rùn)滑劑如EBS，是尼龍優(yōu)良的潤(rùn)滑劑。
 
根據(jù)摩擦磨損原理，磨損與基材特性，如相對(duì)分子質(zhì)量大小、結(jié)晶度及結(jié)晶形態(tài)有關(guān)，與材料的硬度有關(guān)，與滑動(dòng)速度、壓力有關(guān)。那么制備耐磨材料的基本思想是設(shè)法提高材料的硬度、改善機(jī)體的結(jié)晶結(jié)構(gòu)、增加基材的潤(rùn)滑性等方面研究。
 
抗磨添加的選擇，抗磨添加劑的選擇主要考慮摩擦系數(shù)很小、與尼龍有一定的相容性、表面硬度高或潤(rùn)滑性高的物質(zhì)，同時(shí)還有不以犧牲基材力學(xué)性能為前提。助劑的配置，單一的抗磨添加劑還不能完全有效的提高尼龍的耐磨性，正如前面提到的那樣，尼龍的摩擦磨損過程是個(gè)復(fù)雜的綜合作用。
 
能有效的降低材料摩擦系數(shù)的物質(zhì)，這類物質(zhì)的潤(rùn)滑作用可以使材料表面的摩擦阻力變小，相當(dāng)于降低了材料表面所受到壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，因此對(duì)抑制疲勞裂紋或粘著破壞的發(fā)生有較大的貢獻(xiàn)。本身對(duì)基體樹脂并無明顯的減磨效果或自潤(rùn)滑效果的物質(zhì)，但他們可以和兩兩類物質(zhì)產(chǎn)生協(xié)同作用，有助于提高和改善材料的耐磨損性和組潤(rùn)滑性。
 
就某種潤(rùn)滑劑而言，他們的作用機(jī)制既不是單一的也不是一成不變的，因基體樹脂種類的不同有時(shí)可以有較好的減磨效果或潤(rùn)滑效果，有時(shí)則會(huì)完全喪失作為潤(rùn)滑劑的作用。這主要取決于和基體樹脂及摩擦副之間的相互作用。研究中發(fā)現(xiàn)在減少基體樹脂和潤(rùn)滑劑分子間的相互作用的前提下，基體高分子結(jié)晶過程中對(duì)異分子的排斥作用，有助于提高注塑加工材料的摩擦磨損性能。
 
抗磨添加劑主要是具有潤(rùn)滑作用的有機(jī)高分子化合物，從其作用效果劃分，大概可以分為三大類。對(duì)基體樹脂起到良好的減磨效果的物質(zhì)，這類物質(zhì)有時(shí)不僅不能降低材料的摩擦系數(shù)反而會(huì)使其增大，但他們將因具有限制磨粒嵌入深度的作用，具有抑制結(jié)晶性工程塑料表面結(jié)晶取向?qū)由勺饔没蚓哂凶杂系淖饔玫?，可以較好的抑制犁切裂紋的發(fā)生，而抑制犁切裂紋的發(fā)生也意味著在很大程度上避免了疲勞破壞和粘著破壞。
 
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