聚苯硫醚是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料，其特點(diǎn)如下：1.熱變形溫度高，長(zhǎng)期連續(xù)使用溫度為200-240℃。2.化學(xué)穩(wěn)定性好，PPS在200℃一下，不溶于任何溶劑。3.PPS樹(shù)脂具有高強(qiáng)度，高剛性，并具有出色的耐疲勞性能和抗蠕變性能。4.PPS是難燃性高聚物，垂直燃燒等級(jí)為V-0級(jí)，氧指數(shù)44%-53%。5.尺寸穩(wěn)定性好，即使在高溫環(huán)境下，吸濕后尺寸幾乎不變。6.PPS的流動(dòng)性好，成型收縮小，有利于薄壁和精密注塑加工件的成型。7.PPS的缺點(diǎn)是流動(dòng)性太好，單純PPS不能注射成型，纖維增強(qiáng)制品光澤差。
 
由于彈性M的作用，提高了合金的沖擊韌性，同時(shí)使其他力學(xué)性能下降，這是由于PA6基體中分散相顆粒的嵌入，同時(shí)ABS分散相粒子及彈性體橡膠相粒子的模量均小于基體模量，從而在垂直于應(yīng)力方向的球粒赤道上產(chǎn)生了較大的應(yīng)力集中，使得此處的實(shí)際應(yīng)力遠(yuǎn)大于所施加的應(yīng)力，所以引起PA6/ABS-g-MAH/彈性體M-g-MAH合金除沖擊韌性外其他力學(xué)性能均有所下降。
 
用PPS于PA66共混，可提高PA66的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、熱變強(qiáng)度，但會(huì)使PA66沖擊強(qiáng)度有所降低，因此PPS的用量不宜太高。PPS和PA66的溶解度參數(shù)分別為12.5與13.6。從理論上說(shuō)應(yīng)該有一定的相容性，但實(shí)際上要想獲得高性能合金仍需要加入一定的相容劑。PA/ABS合金既綜合了PA的耐熱、耐化學(xué)性，又綜合了ABS的韌性、剛性。具有較好的沖擊強(qiáng)度、耐熱翹曲性、優(yōu)良流動(dòng)性和外觀。
 
在電子電氣、汽車(chē)、家具、體育用品等領(lǐng)域具有極為廣闊的市場(chǎng)。PA/ABS合金中，主要有PA6/ABS，PA1010/ABS合金，其中PA6/ABS由于其價(jià)格便宜等原因得到實(shí)際應(yīng)用。PA6和ABS是不相容體系，其共混物的力學(xué)性能較差，一般應(yīng)添加相容劑。PA6與ABS合金是結(jié)晶/非結(jié)晶共混體系，體系的形態(tài)結(jié)構(gòu)呈細(xì)微的相分離狀態(tài)。
 
由于ABS的流動(dòng)性較差，因此PA6大分子上接枝ABS，一定程度上影響了合金的流動(dòng)性。在PA6/ABS合金中，PA6與ABS的配比對(duì)性能的影響較大，在PA6/ABS合金中加入一定的彈性體可提高合金的韌性，用于PA6/ABS體系的彈性體有SBS、SEBS、MBS等熱塑彈性體，但這些彈性體與PA6的相容性不好，將MAH或丙烯酸及其衍生物與熱塑彈性體接枝，使其帶有能與PA6反應(yīng)的基團(tuán)。
 
PA/PPO合金的性能與特點(diǎn)：在PA6、PA66中加入PPO，較好的綜合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，克服了各組的缺點(diǎn)，其特點(diǎn)有下面幾點(diǎn)：1.具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐熱性，合金的吸水性小于PA6，缺口沖擊強(qiáng)度提高2-3倍。2.具有良好的成型注塑加工性、尺寸穩(wěn)定性和噴涂性。3.電絕緣性優(yōu)良。4.耐化學(xué)性優(yōu)良，PA6/PPO合金耐烴類(lèi)、油脂、洗滌劑、機(jī)油腐蝕性好，是汽車(chē)零部件的理想材料。
 
在體系中加入相容劑，能提高與ABS的相容性，分散相尺寸變得細(xì)小。PA6/ABS合金配方中相容劑，ABS用量對(duì)合金性能有較大影響。增加ABS-g-MAH的用量，合金的流動(dòng)性下降，熱變形溫度、缺口沖擊強(qiáng)度有所上升，說(shuō)明ABS-g-MAH用量增加，意味體系中可反應(yīng)的酸酐基團(tuán)增加，PA6與ABS-g-MAH之間反應(yīng)的可能性增加。
 
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