PA66/PP的特點(diǎn)是低吸濕性，制品的純穩(wěn)定性較PA66有所提高，韌性略有增加。PA6/PE合金是十分重要的尼龍合金。PE對(duì)PA的作用有很大差異，總體上說，PE具有無毒、低廉、密度小、吸水性小、化學(xué)穩(wěn)定性好、低溫韌性和易成型加工性好等特點(diǎn)，與PE共混可改善PA的吸水性，提高PA的韌性與注塑加工制品的尺寸穩(wěn)定性。
 
不論是干態(tài)，還是低溫下，未接枝LDPE對(duì)PA6來說都沒有增韌作用，而接枝LDPE對(duì)PA6具有明顯的增韌效果。PA6/HDPE合金具有獨(dú)特的微觀結(jié)構(gòu)與特性，這就是在一定條件下，能形成層狀結(jié)構(gòu)，使合金有一定的阻隔性，從而引起眾多學(xué)者與產(chǎn)業(yè)界的關(guān)注。HDPE/PA6共混合金中，HDPE基體系形成連續(xù)相，而PA6呈層狀分散與HDPE中，其形態(tài)特征是分散相PA6呈細(xì)微薄片狀，當(dāng)達(dá)到足夠濃度時(shí)，時(shí)可形成連續(xù)的片網(wǎng)在基體中構(gòu)成層狀，這種微觀結(jié)構(gòu)賦與HDPE/PA6合金優(yōu)良的阻隔性能。
 
PP-g-PA6分散在兩相界面上，增加了兩相的結(jié)合力，在流動(dòng)過程中，兩相相互制約，導(dǎo)致粘度增加，此外PP-g-PA6的相對(duì)分子質(zhì)量較PA6和PP相對(duì)分子質(zhì)量都大，也是導(dǎo)致粘度增加的一個(gè)原因。PA6/PP合金的吸水性與純PA6比，有明顯的改善，合金的力學(xué)性能有較大的變化。其拉伸強(qiáng)度比純PA6略低，沖擊強(qiáng)度略有提高。
 
與PP相比，PE的耐老化性較好，在PA/PE合金中，PA6/PE合金中得到廣泛使用，主要品種有PA6/LDPE和PA6/HDPE。從合金結(jié)構(gòu)上說，通過不同的制造工藝，可得到粒狀結(jié)構(gòu)與層狀結(jié)構(gòu)。這兩種結(jié)構(gòu)的合金在性能上有很大差異。層狀結(jié)構(gòu)的PA6/PE合金除有一般合金的特性外，還具有很好的阻隔性。
 
LDPE與PA6共混能產(chǎn)生兩個(gè)方面的作用，一是明顯改善PA6的吸水性，二是提高PA6的抗沖擊強(qiáng)度，用LDPE增韌PA6與用彈性體增韌PA6相比，制得的增韌PA6的彎曲強(qiáng)度與拉伸強(qiáng)度下降減少，既保持PA6剛性基本不變，又提高了PA6的韌性，具有很高的實(shí)用價(jià)值。由于LDPE與PA6之間不具有熱力學(xué)相容性，因此，必須在LDPE分子鏈中引入極性基團(tuán)，即使用高活性反應(yīng)單體與LDPE接枝反應(yīng)制備相容劑。
 
PP對(duì)PA6也有一定的增韌作用，用玻璃纖維增強(qiáng)合金可提高其強(qiáng)度。PA66/PP合金的制備方法與PA6/PP類似，但由于PA熔點(diǎn)較高，在高溫下，PP易發(fā)生熱降解，因此在生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意適當(dāng)增加抗氧劑的用量以及減小物料的停留時(shí)間。再是盡可能降低熔融共混擠出溫度以保證合金的性能不受注塑加工條件的影響。
 
粘度隨剪切速率而變化的規(guī)律基本相同，表現(xiàn)出假塑性行為，但增容共混物的粘度比未加相容劑的共混體明顯增加，這是因?yàn)榧尤隤P-g-DBM后，在共混過程中反應(yīng)形成了PP-g-PA6所致。PP-g-PA6增加了PP與PA6兩相的相容性，使得分散相粒徑減小，單位體積內(nèi)分散性顆粒增加，體系的粘度增加。
 
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