在抗靜電尼龍中，添加玻璃纖維等增強材料，制造高強度抗靜電尼龍是抗靜電尼龍中重要的的品種之一，已廣泛用于礦山機械。但抗靜電增強尼龍的制造有一定的技術(shù)難度。由于玻璃纖維的加入，對抗靜電劑向注塑加工制品表面遷移形成導(dǎo)電膜有一定的阻礙作用。同時，玻璃纖維在體系中的分散好壞也影響抗靜電劑的分散。
 
通過彈性體增韌有效的提高尼龍的抗沖擊性能和低溫性能，成為高分子材料改性的一大課題。增韌尼龍制造的原理遵循高分子共混的理論。人們在研究橡膠增韌尼龍等高分子材料過程中并驗證橡膠增韌的機理，形成了一系列的理論，這些理論包括早期的微裂紋理論、多重銀紋理論、銀紋-剪切帶理論。
 
早期的增韌理論重點在增韌的定性分析，解析橡膠增韌效果的內(nèi)在原因。隨著增韌高分子材料的深入研究，新的增韌材料和技術(shù)的發(fā)展，形成了新的理論，如20世紀(jì)80年代，業(yè)內(nèi)發(fā)現(xiàn)非彈性體對塑料的增韌作用，提出了非彈性體增韌的冷拉機理，并建立了芯-殼模型，使塑料增韌技術(shù)由彈性體發(fā)展到熱塑性彈性體，有機剛性高分子。同時還發(fā)現(xiàn)納米級無機材料對高分子材料有一定的增韌作用。在研究手段上也在不斷改進，開始走向從分子水平上揭示材料結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系的時代。
 
近年來，國外已開發(fā)出抗靜電增強尼龍用偶聯(lián)劑。這種偶聯(lián)劑既對玻璃纖維有表面活化作用，增強與尼龍基體的粘接性，又具有一定的抗靜電效果。這種偶聯(lián)劑能較好的解決玻璃纖維對抗靜電劑作用的問題?？轨o電尼龍的性能主要考慮兩方面，一方面是材料的抗靜電效果，一般采用測定材料的表面電阻率來表征抗靜電效果。另一方面是考察材料的力學(xué)性能，作為結(jié)構(gòu)材料，對其力學(xué)性能要求較高。從應(yīng)用角度，抗靜電PA6、PA66能滿足一般工業(yè)用途。
 
增韌尼龍是以尼龍樹脂為主體，添加彈性體、熱塑彈性體及韌性樹脂，經(jīng)共混制得的改性尼龍，在尼龍基體中加入5%-20%的橡膠，能使尼龍的沖擊強度成倍增加。尼龍在彎曲強度、耐磨、耐蠕變、電性能等方面的性能非常突出，但耐低溫韌性不夠理想，因此影響了在耨寫領(lǐng)域的應(yīng)用，如鐵路器材、汽車部件等室外使用的場合。
 
對于有機抗靜電劑，它與尼龍有一定的相容性，較易分散在尼龍基體中，一般可不加分散劑。但用量少時，最好添加一些分散劑，使之均勻分散。分散性好，抗靜電劑的用量也可以適當(dāng)減少，有利于降低注塑加工產(chǎn)品成本。某學(xué)者采用插層剝離方法使石墨以超薄片形式分散于聚合物中，形成復(fù)合導(dǎo)電材料，通過納米復(fù)合技術(shù)可以提高抗靜電效果。
 
對于無機類抗靜電劑，必須添加分散劑，并對其表面進行活化處理，如導(dǎo)電炭黑若不用分散劑預(yù)先處理，在熔融擠出過程，炭黑微粒會重新凝聚變成尺寸較大的顆粒，從而降低其抗靜電效果。提高抗靜電劑的分散性，一方面，保證其抗靜電效果，同時還可減少材料強度的下降幅度。無機抗靜電劑的粒徑大小也會影響分散作用。
 
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