在阻燃PA制造過程中，擠出溫度對注塑加工產(chǎn)品性能有較大的影響。擠出溫度太低，PA的熔融塑化不好，阻燃劑分散不勻，造成產(chǎn)品性能不均，擠出溫度太高時，阻燃劑分解，影響產(chǎn)品性能。因此選擇合適的擠出溫度十分重要。選擇擠出共混溫度的原則有下列幾點：1.對于純阻燃PA，擠出溫度應在PA熔點附近進行調(diào)整。2.對于增強阻燃PA，擠出溫度應略高于熔點溫度。3.對于填充阻燃PA性能的影響，對不同的PA基礎樹脂是不一樣的。
 
溫度與PA本身的加工性能有一定的關系。如PA66的加工溫度較窄，擠出溫度的影響相對較大。因此，在確定擠出溫度時，最好經(jīng)試驗比較后來確定生產(chǎn)工藝。螺桿高轉(zhuǎn)速時，螺桿的剪切力大，對物料的熔融、混合產(chǎn)生積極作用，不利的因素是高剪切增加了螺桿與物料件的摩擦，螺桿與筒體間的摩擦，這兩種摩擦產(chǎn)生大量的熱量，甚至出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，從而引起物料的熱降解。
 
螺桿轉(zhuǎn)速選擇的原則有下面幾點：1.對于阻燃增強產(chǎn)品，螺桿轉(zhuǎn)速可適中，轉(zhuǎn)速一般在23.-240之間。2.對于純阻燃PA應采用略高轉(zhuǎn)速。3.對于白色或淺色產(chǎn)品，應采用低轉(zhuǎn)速。4.對于不同的尼龍，螺桿轉(zhuǎn)速有一定的變化，一般來說，對于高熔點易分解品種，應采用高溫中轉(zhuǎn)速，以防其降解反應的發(fā)生，對于熔點較低不易分解的品種，可考慮低溫高轉(zhuǎn)速操作。
 
改善阻燃分散程度的措施：加適量的分散劑，采用合適的混合工藝，使阻燃劑與PA均勻混合，加料器應裝有攪拌器，保證各組分下料均勻；適當改進螺桿熔融段結構，保證阻燃劑與PA混合均勻。由于PA是吸濕性高聚物，在熔融狀態(tài)下，尼龍易發(fā)生水解導致大分子的降低，進而引起強度的下降。所以制造阻燃PA時，應對易吸濕的原材料進行烘干。
 
螺桿轉(zhuǎn)速加快，物料的停留時間短，不利于阻燃劑與PA的混合，會使產(chǎn)品性能下降，當螺桿轉(zhuǎn)速太低時，物料所受的剪切力不夠，捏合與混合效果較差，產(chǎn)品性能下降，同時物料停留時間太長，也會引起物料的降解。因此，選擇合適的螺桿轉(zhuǎn)速是制造高性能阻燃PA的重要條件之一。
 
阻燃劑之間也存在一定的協(xié)效性。如溴-磷體系、溴-氮體系、磷-氮體系均可產(chǎn)生很好的阻燃協(xié)同作用。MCA阻燃劑不僅與磷系、溴系、銻系阻燃劑有很好的協(xié)效作用，而且還可與其他助劑復合使用，取得很好的阻燃效果。阻燃劑的分散對產(chǎn)品性能有兩方面的影響，一是阻燃效果，阻燃劑分散不均，會造成阻燃性的不勻，另一方面是阻燃劑分散不均會引起阻燃PA沖擊強度不勻，特別在阻燃劑集中處會引起最先斷裂，還會引起注塑加工制品表面分層脫落現(xiàn)象。
 
阻燃PA的性能與PA樹脂相對分子質(zhì)量大小有很大關系。由于阻燃劑的添加量一般接近20%，甚至更多，小分子化合物的大量加入，降低了PA的性能，因此，為保證阻燃PA的使用性能，對PA樹脂相對分子質(zhì)量有一定要求，相對分子質(zhì)量太低，則阻燃PA的沖擊強度太低，相對分子質(zhì)量太高，流動性差，與阻燃劑的混合效果差，也會影響其性能。因此合適的相對分子質(zhì)量一般為18000-22000間。
 
更多精彩文章：阻燃尼龍的配方設計,直接點擊。
http://www.brainduality.com/html/2016/Info_1013/370.html
南通錦程塑業(yè)官方網(wǎng)站：http://www.brainduality.com/