玻璃纖維增強尼龍的生產(chǎn)看似簡單，但是要生產(chǎn)高性能的產(chǎn)品并非簡單。其原因是生產(chǎn)過程中，玻璃纖維的分散、玻璃纖維與尼龍基料的粘接、玻璃纖維尺寸及其分布、各種助劑的正確應用、工藝條件的調(diào)整、螺桿組合及轉(zhuǎn)速的控制等因素均會影響注塑加工產(chǎn)品性能。只有把握每個環(huán)節(jié)，精心調(diào)試，才可能產(chǎn)生高品質(zhì)的產(chǎn)品。
 
玻璃纖維表面處理的影響。玻璃纖維生產(chǎn)過程中一般需進行表面浸潤處理，浸潤處理既保護玻璃纖維不受磨損，同時為玻璃纖維與聚合物基體間提供良好的粘接界面。玻璃纖維浸潤劑主要成分為偶聯(lián)劑和成膜劑，所用偶聯(lián)劑均為硅烷類有機化合物。成膜劑成分以及其他助劑的種類對玻璃纖維性能影響很大，使用時必須根據(jù)基料性能及成品要求，選擇合適的玻璃纖維種類，對于玻璃纖維增強PA用玻璃纖維的助劑，最好選用聚氨酯、環(huán)氧類縮水甘油醚、丙烯酸等成膜劑。
 
玻璃纖維具有高強度、耐候、耐熱、絕緣性好等特點，與其他纖維比較，玻璃纖維的價格很低，是廉價高性能增強材料。玻璃纖維增強尼龍的強度是純尼龍的幾倍，這就是玻璃纖維抵抗外力作用的貢獻。無論長玻璃纖維還是短玻纖增強PA，在共混過程中，玻璃纖維在螺桿擠出機高剪切作用下，被切成一定長度的纖維，并均勻的分布在PA基體樹脂中。
 
玻璃纖維單纖的直徑對增強PA的力學性能產(chǎn)生較大的影響。一般來說，玻璃纖維直徑就控制在10-20范圍內(nèi)，玻璃纖維直徑太粗，與PA的粘接性較差，引起產(chǎn)品力學性能下降。玻璃纖維太細時，易被螺桿剪切成細微粉末，因而失去纖維的作用，玻璃纖維直徑對增強PA66力學性能的影響。
 
玻璃纖維含水量的影響，一般玻璃纖維在制造過程中經(jīng)表面處理劑的浸濕，玻璃纖維表面吸附一定的水分。玻璃纖維的表面水在熔融擠出過程中將使PA產(chǎn)生水解反應，導致PA發(fā)生降解，從而降低增強PA的力學性能，玻璃纖維含水量增強PA的力學性能關(guān)系。
 
混合擠出過程中，玻璃纖維會沿軸向方向產(chǎn)生一定程度的取向，當注塑加工制品收到外力作用時，從基體傳到玻璃纖維，力的作用方向會發(fā)生變化，即沿纖維取向方向傳遞。這種傳遞作用，在一定程度上起到力的分散作用，即為能量的分散作用，從而增強了材料承受外力作用的能力，在宏觀上，顯示出材料的彎曲強度、拉伸強度等力學性能的大幅度提高。
 
玻璃纖維長度對增強PA性能影響。玻璃纖維長度對增強PA力學性能及外觀產(chǎn)生較大的影響，玻璃纖維的長度一般控制在2-3mm為最好。從理論上講，玻璃纖維長度越長其增強效果越好，但將帶來制品表面粗糙以及撓曲等問題。玻璃纖維的長度與其原始長度無關(guān)，而與螺桿組合結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速相關(guān)。因此要控制玻璃纖維的長度應從調(diào)整螺桿結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速入手，玻璃纖維長徑對PA6力學性能的影響。
 
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