判斷PVC塑化度的方法有下面幾種：1.觀察物料情況：從擠出機(jī)的排氣孔憑肉眼觀察機(jī)筒內(nèi)的物料，若物料均勻的包覆在螺槽內(nèi)表面，且無凹凸不平現(xiàn)象，可看做塑化良好。2.觀察制品注塑加工表面狀態(tài)：表面有光澤，無發(fā)暗、無凹凸、手感型腔內(nèi)外壁光滑為塑化良好。3.拉伸法：當(dāng)塑化度較低或較高時，斷裂伸長率較低。塑化度為70%，斷裂伸長率很高。當(dāng)型材斷裂伸長率在140%-150%時其制品的塑化度良好，有較好的低溫沖擊性能。4.溶劑法：在15℃15min的條件下，未經(jīng)塑化的PVC樹脂可被二氯甲烷所溶解，而塑化度低的PVC型材，由于未形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，溶劑分子能滲入結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)鏈段內(nèi)，使制品表面有絮狀物出現(xiàn)，表面疏松等現(xiàn)象會出現(xiàn)。而塑化零號的，則僅有溶脹，無脫層、龜裂現(xiàn)象。
 
核殼粒子可以均勻分散在PVC基體內(nèi)，與PVC相作用，促進(jìn)PVC的塑化和凝膠化，具有很好的加工性能。塑化時間短，成型溫度對缺口沖擊強(qiáng)度影響較小，彎曲模量下降也少，焊接性能和耐老化性能好。ACR的加入也有副作用的一面，可使硬質(zhì)PVC的拉伸強(qiáng)度、硬度和維卡耐熱性有所下降，在生產(chǎn)應(yīng)用中應(yīng)予以注意。
 
由于ACR與PVC有良好的相溶性，其粒子可以填充并擴(kuò)散到PVC多重粒子的空隙中，形成海島結(jié)構(gòu)，在混合加工過程中產(chǎn)生較大的內(nèi)摩擦力，促進(jìn)PVC多重粒子的破碎和熔融，可縮短塑化時間。ACR的分子量對促凝膠化效果、制品的性能有明顯的影響。分子量小，對促進(jìn)凝膠化和塑化有利，但影響了PVC的抗沖擊強(qiáng)度；分子量過大，又使ACR熔融分解困難，對PVC凝膠化、塑化的促進(jìn)能力降低。所以作為加工改性劑的ACR，其分子量在30-60萬為宜，這時既有較理想的促凝膠化效果，又不影響PVC制品的抗沖擊性能。同時由于塑化效果好，使注塑加工制品均勻性得到改善。
 
ACR的加入會導(dǎo)致膨脹效應(yīng)-巴拉斯效應(yīng)，即熔體在加工過程中，一旦釋壓，就顯示出比普通的PVC熔體更強(qiáng)烈的回彈現(xiàn)象。他隨著加入數(shù)量的增加而增大。次效應(yīng)可能是由于ACR與PVC分子之間高度纏繞，松弛速度減緩所致。
 
對于抗蟲型ACR，他是一種具有核殼結(jié)構(gòu)的共聚物，其核為丙炳酸酯類彈性體，外殼為甲基丙烯酸甲酯，與PVC的溶解度參數(shù)一致，兩者可以完全相溶。作為應(yīng)力集中中心，在受力時，易誘發(fā)大量的銀紋或剪切節(jié)，消耗大量的能量，顯著提高PVC/ACR的共混體系的抗沖擊性能。
 
作為硬質(zhì)PVC樹脂的改性劑，AVR可分為加工助劑和抗沖改性型兩大類。加工助劑型ACR的主要品種是甲基丙烯酸-丙烯酸乙酯乳液法共聚物，在硬質(zhì)PVC注塑加工制品配方中加入少量的此種ACR，就可以使物料凝膠化加快，塑化時間提前以及熔體粘度升高。
 
在某些情況下，過大的巴拉斯效應(yīng)對型材的加工不利，但另一方面。適當(dāng)?shù)拇朔N效應(yīng)又具有利之處。熔體離模膨脹，物流呈扇形而非條形平穩(wěn)進(jìn)入模腔，防止了冷料、熱料相疊，減少了冷斑和銀紋；另一方面，PVC/ACR共混物粘度較大，由剪切熱引起口腔附近發(fā)熱明顯，反而使熔體粘度有所下降，使物料可平穩(wěn)沖入模腔。能較好的消除邊緣裂口、毛刺及斑痕，提高制品質(zhì)量。
 
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