物料固態(tài)形狀或吸濕性產生架橋影響正常進料。如共混體中粉體和顆粒比例差別大，由于重力作用不同，固體顆粒有可能先進入螺桿，粉料進料不均，也會影響進料；同時有些吸濕性大的分體如未預先烘干，下料時，由于螺桿外套加熱，注塑加工物料表面水分會蒸發(fā)形成水氣，在加料口產生的水汽濕潤物料表面，在下料口逐漸形成粘接乃至架橋，從而導致下料不暢。因此，對于這種情況，應將易吸濕物料烘干再使用，對粉?；旌象w系，應采用攪拌式料斗。
 
螺桿進料不暢有以下的情況。固體輸送段輸送能力不足。從雙螺桿構型知道，螺桿混合區(qū)一般由正向螺紋段反向螺紋段及捏合段組成。擠出機正常運動時，通過正向螺紋段的流量、反向螺紋段的流量和通過捏合段的流量均應等于加料量。
 
加料口形狀與尺寸設計不當。雙螺桿擠出機的加料口一般為矩形，其寬度應保證加入的固相物料能順利的被旋轉螺桿帶入螺槽。若寬度設計不當，物料有可能被加料口邊緣刮下并堆積在加料口造成加料困難。加料口的長度不能過短，若其長度太短，固體輸送段的C形小室將會在較短的時間內經過加料口。物料將因來不及填入C形小室而填塞加料口，影響正常進料。
 
沒有軸向壓力梯度時，單塊捏合塊不具軸向輸送作用。反向螺紋塊產生反向輸送作用。正向螺紋結構決定后，其最大熔體輸送能力也為定值。所以，進料口至排氣口長度內的正向螺紋結構設置不合理，將導致輸送能力小魚加料量，即造成進料困難。解決辦法有：1.固體輸送區(qū)螺紋塊應采用單頭螺紋；2.增大固體輸送區(qū)螺紋塊的螺旋角。以提高螺紋的輸送能力；已適度提高螺桿轉速。
 
正向螺紋的熔體最大輸送能力小于加料量。這種情況主要在于正向螺紋的熔體輸送能力小，實際上是固體輸送區(qū)與其他工作區(qū)的輸送能力不一致，存在元件參數(shù)選擇配套上的問題，因此增大輸送區(qū)螺紋的螺旋角，減少螺菱間隙是較好的措施。
 
雙螺桿擠出機在運行過程中，由于螺桿結構設計不合理，或操作不當，往往會造成不穩(wěn)定擠出。這些問題會影響生產正常運行，導致原料消耗增加，乃至影響注塑加工產品質量。捏合段、反向螺紋段與其相應的反壓段結構設計不當，導致各段輸送能力不平衡，造成進料困難。
 
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