雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、螺桿、機筒、加熱器、機頭和控制柜冷卻系統(tǒng)組成。傳動裝置包括電機、齒輪箱兩部分。電機有交流和直流兩種，一般來說，交流電機啟動電流大，直流電機啟動較為平穩(wěn)。
 
螺桿的長徑比是螺桿擠出機規(guī)格的一個重要標志。冷卻系統(tǒng)應包括兩個部分，一部分是傳動箱的潤滑油冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)有冷凝器，循環(huán)泵。循環(huán)泵將傳動箱內的潤滑油抽出經冷凝器冷卻后送入傳動箱，使傳動箱溫度保持在40℃以下，以保證傳動齒輪的正常運轉與壽命。另一個冷卻系統(tǒng)是螺桿冷卻系統(tǒng)，其作用是對螺桿各區(qū)溫度進行調節(jié)，保證實際溫度與設定溫度偏差控制在最小范圍內，特別是能緩解由于摩擦生熱帶來的局部過熱現(xiàn)象。
 
加料裝置包括料斗、調速電機和小型螺桿進料器。料斗分為單一料斗與攪拌式料斗。對于粉粒料混合體系的輸送，后者具有均勻輸送的熱點。螺桿進料器有單螺桿與雙螺桿，對一般物料，兩種螺桿都適應，對于粉料體系，雙螺桿的推料效果要好些。近年來，已經發(fā)展了多處加料方式，即側向加料，主料從正向加料，助劑從側向加料。側向加料器的位置應根據助劑的耐熱性、分散性、注塑加工產品外觀等方面要求來確定，側加料器位于熔融區(qū)較合適，側加料器一般采用具有強制輸送作用螺桿推進器。
 
雙螺桿加熱器采用遠紅外板，外板采用鋁材，而機頭加熱套有的采用銅作外套，其特點是利用銅易熱的特性，有利于機頭調溫。從不同物料，各區(qū)加熱功率的設置也不同，如尼龍系列的熔點較高，在進料區(qū)的加熱功率就應選擇高功率，特別是注塑加工大顆?；厥樟蠒r，其加熱功率更要大些。在捏合區(qū)，由于捏合摩擦生熱，加熱功率應小些。加熱功率對螺桿溫度控制有很大影響，加熱功率偏大，調節(jié)偏差大，因此在選擇加熱功率時，要根據產品熱性能來選擇。
 
實際使用中發(fā)現(xiàn)，螺桿運行中，摩擦生熱成為物料熔融熱源的一部分，甚至是主要熱源，使用單一的電源加熱控制系統(tǒng)不足以精確控制，往往出現(xiàn)局部超溫，局部超溫將導致聚合物熱降解，氧化變黃。另外，在實際使用中，有直接用自水作冷卻介質的現(xiàn)象，看似簡單，但這種方法很容易造成電磁閥堵塞而失靈，因此，自來水中含有很多鈣離子，在加熱狀態(tài)下，易于結垢，使電磁閥壽命縮短。因此，使用軟水循環(huán)比較好，并經常更換補充冷卻用水，保證電磁閥的正常運行。
 
電機調速用可控制硅直流控制和VVVF交流變頻調速，螺桿溫度用可編程控制器和微機控制，加上循環(huán)水冷卻聯(lián)動控溫。過載保護，早起的雙螺桿擠出機主要采用金屬銷保護，即在傳動齒輪箱與螺桿的聯(lián)接處采用金屬銷作保護，在過載時，金屬銷被剪段，螺桿停止運行，電機和齒輪箱處于正常狀態(tài)。目前，多數制造廠采用電流過載保護和金屬銷保護結合的雙保護控制方式使設備更為安全。
 
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