動態(tài)硫化法是一種制備橡膠/塑料共混物的有效而簡單的方法。它可以避免雜質(zhì)污染以及脫水、脫溶劑等問題，所采用的設(shè)備一般包括混煉機、擠出機等等。EPDM與聚乙烯、聚丙烯共聚物的動態(tài)硫化，產(chǎn)物的機械性能、硬度、拉伸永久變形等。影響EPDM/聚烯共混物的性能的幾個因素包括動態(tài)硫化的程度、分散的橡膠顆粒直徑、橡膠相的交聯(lián)密度、樹脂相的含量及種類、共混硫化溫度等等。
 
橡膠分散粒徑大小對斷裂強度和最大伸長率起負(fù)影響，即橡膠分散粒徑越小，機械性能越好。較低的教練密度下也能大幅度降低永久變形。拉伸強度則隨橡膠相交聯(lián)密度的增加而上升，即使在很高的交聯(lián)密度時，共混物仍具有類似熱塑性塑料的注塑加工性，但剛性也有上升。隨著塑料含量提高，共混物的彈性下降，其性能更接近樹脂相的塑料性能，即模量、拉伸強度、強度上升。
 
在塑料中添加成核劑可以將鈞相成核轉(zhuǎn)變成異相成核，使結(jié)晶顆粒變細(xì)小，并能控制一定的晶型，從而達(dá)到提高韌性的目的。成核劑具有的特征是：與樹脂有降低的界面自由能，樹脂結(jié)晶時不溶于樹脂中，在樹脂熔點以上不熔融且不分解，具有與結(jié)晶樹脂相似的晶體結(jié)構(gòu)，五毒、穩(wěn)定、不與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)等等。
 
在改性塑料中，塑料合金是由多種聚合物而制得的，具有單一聚合物所無法達(dá)到的優(yōu)良物理性質(zhì)，并能夠很快滿足各種市場的要求，因此越來越受到重視，尤其是在通用工程塑料合金方面發(fā)展迅速。相容劑是在共混的聚合物組分之間起到所謂偶聯(lián)作用的共聚物，他又稱為增溶劑、界面乳化劑等等。
 
采用物理共混方法制造聚合物合金，關(guān)鍵是要解決聚合物之間的相容劑。所謂相容性是說聚合物兩相之間相互融合的程度和分散的狀態(tài)，相容性好的聚合物混煉后可以達(dá)到分子級別的分散，并形成均相結(jié)構(gòu)，聚合物的兩相間接觸面積大，粘力強，可以形成細(xì)分散結(jié)構(gòu)，而又保持微相分離的狀態(tài)，相容性不好的聚合物經(jīng)過混煉后，各種聚合物成分獨立地凝集成團，兩相處于分離狀態(tài)，兩相界面很小，聚合物之間粘接力弱，因此易發(fā)生分層、剝離現(xiàn)象。因此聚合物相容化的辦法使在聚合物共混中加入相容劑。
 
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