EP有很多種類，常用品種為雙酚A與環(huán)氧氯丙烷單體合成的，為線型結(jié)構(gòu)，黑液體狀，可作為粘接劑。由于EP大分子含有可反應(yīng)基團，加入固化劑即可交聯(lián)固化。開口劑主要用于聚烯等極性低的樹脂中，他們生產(chǎn)膜制品時，由于十分容易產(chǎn)生靜電而難以開口。
 
對于聚烯類樹脂，尤其是PP，在注塑加工中極易被銅加速催化導(dǎo)致熱氧化降解。因此，對一些可能存在銅的場合?？广~劑是一類可降低銅對樹脂催化降解作用的助劑。魚眼為在塑料薄膜制品上的一些未熔化的硬點，影響薄膜的質(zhì)量。
 
塑料制品的精度是指塑料產(chǎn)品的實際尺寸或形狀與設(shè)計者設(shè)計的尺寸或形狀之間的差異，兩者差異越小，說明其制品精度越高。塑料制品的精度可分為加工精度和使用精度兩種。塑料制品的注塑加工精度是指由于加工過程的原因而產(chǎn)生的尺寸公差或形變，這是決定塑料制品精度高低的最主要因素。
 
塑料制品的使用精度是說其制品在加工以后所產(chǎn)生的尺寸公差或形變。塑料制品的使用精度高低與原料本身因素。如二次結(jié)晶、吸水、熱膨脹及蠕變等因素有關(guān)，此外，還與使用環(huán)境的關(guān)系很大，在高溫、潮濕及外力等環(huán)境因素作用下，會使其使用精度下降。
 
塑料原料本身的相關(guān)性能是決定其成型制品精度大小的最主要因素。原料本身造成的尺寸公差一般占整個尺寸公差的70%-90%，其余為模具等其他原因造成的。塑料原料對塑料制品精度可以產(chǎn)生影響的主要性能有：收縮率、吸水率、熱膨脹系數(shù)及蠕變等等。塑料的收縮性對塑料制品的尺寸精度影響最大。
 
塑料熔體從料筒進入到成型模具中，溫度迅速下降，引起熱脹冷縮，這部分收縮為冷熱收縮。塑料的冷熱收縮量與材料的膨脹系數(shù)和加工中溫差變化幅度有關(guān)。對于結(jié)晶性塑料而言，因為結(jié)晶相變而引起的收縮最大，比冷熱收縮大得多，一般可占整個收縮率的90%以上。結(jié)晶性樹脂在制品從熔融狀態(tài)冷卻固化時，隨著大分子的結(jié)晶化，比體積減小而引起收縮。制品的結(jié)晶度越高，結(jié)晶引起的收縮就越大。另外，結(jié)晶度高的材料制品密實度增大，其線膨脹系數(shù)減小，后收縮率降低。
 
在塑料加工過程中，流動性方向上將產(chǎn)生剪切應(yīng)力，迫使分子鏈取向，注射速度越高，則分子取向作用越強。這種流動方向上強行的拉伸取向，在冷卻時被凍結(jié)下來，但同時大分子又有重新恢復(fù)卷曲的趨勢，因而在取向方向上要產(chǎn)生收縮。這種由于分子取向逐步消失所引起的收縮與內(nèi)部應(yīng)力大小有關(guān)，應(yīng)力越大則取向收縮就越大。塑料的取向收縮造成在物料流動方向與垂直方向的收縮率之差，取向程度越高，收縮率之差越大，一般流動方向的收縮率要大于垂直方向的收縮率。
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