塑料的靜電粉末噴涂同靜電噴涂原理基本法相同，主要區(qū)別在于涂料為無溶劑粉末涂料。注塑加工塑料的經典粉末噴涂一方面利用靜電高壓發(fā)生器作為電場源，利用噴槍的放電體產生尖端放電，使噴粉槍和被噴注塑加工產品之間的空氣電離形成離子區(qū)域。另一方面，粉末涂料在供粉器中與空氣流混合后，在壓縮空氣吸引下，經噴槍霧化噴出，通過空氣離子區(qū)域，使中性粉末微粒鋪集到大量電子而帶負電。最后，在靜電力作用下，帶負電的粉末微粒與帶正電的塑料件相吸附，在塑料件上形成粉末預涂層，再經加熱后，粉末涂料塑化或固化而形成牢固涂層。
 
表面處理一般采用脫脂、噴射水洗及磷化處理，前兩種在于清潔注塑加工件表面，而磷化處理則可形成細密的磷化膜，提高噴塑后涂層質量。加熱成膜一般在高溫烘道內進行。對于熱固性涂料，加熱在于使樹脂固化成膜，而對于熱塑性涂料，加熱會使樹脂塑化成膜。不同品種涂料，加熱溫度不同。
 
塑料表面機械改性主要作用在于改善塑料表面的粗糙程度，其中粗化可以提高其附著力。拋光與消光的工藝基本相同，只不過是操作介質不同而已，拋光的方法有兩種，即拋光輪拋光的滾筒拋光。
 
滾筒拋光是將磨料和塑料加工制品同時加入滾筒內，利用轉鼓的滾動，用磨料對塑料進行拋光或消光處理的一種方法，這種方法主要適于小型塑料件的機械處理。磨料可分為研磨砂和研磨劑兩種，研磨砂可以為天然研磨石、人造研磨石、金屬介質、有機物介質及硬質塑料介質等等。噴砂處理，噴砂的作用是使注塑件表面粗化，以提高與其他材料的附著力。
 
拋光輪拋光為表面附著有磨蝕材料或拋光膏的可旋轉輪。對于拋光而言，拋光材料常用呢絨布或細棉布。拋光膏為脂膏加入少量極細礦物性填料。在具體拋光過程中，為避免過熱現(xiàn)象，拋光輪轉速不宜太大，一般以1000-1200線速度為宜。對熱固性注塑加工件的拋光，拋輪的限速可以稍大，一般可達1500的線速度，帶有脂膏時，可采用1200-1800的線速度。
 
塑料的靜電粉末噴涂主要優(yōu)點主要有：
1.適于形狀復雜制品，靜電粉末噴涂不僅可以噴涂在注塑件正面，也可以噴涂在塑料件后面，形成一種環(huán)抱效果。對于帶有凹凸部位的塑件，可以保證涂層均勻，不會出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。2.無環(huán)境污染，因無溶劑而對環(huán)境不產生污染。3.節(jié)約原料，在噴涂過程中，未被吸附的粉末涂料可以回收再利用，回收利用率可達98%以上。
 
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