分子鏈的極性。分子鏈的極性越大，分子間相互吸引的作用力越大，從而使分子間相互移動(dòng)困難增大，恢復(fù)可逆彈性形變的程度減少，導(dǎo)致殘余內(nèi)應(yīng)力大。
 
取代基團(tuán)的位阻效應(yīng)。大分子側(cè)基取代基團(tuán)的體積越大，則妨礙大分子鏈自由運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致殘余內(nèi)應(yīng)力加大。
 
分子鏈的剛性。分子鏈剛性越大，熔體粘度越高，聚合物分子鏈活動(dòng)性差，因而對(duì)于發(fā)生的可逆高彈形變恢復(fù)性差，易產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。
 
塑料內(nèi)應(yīng)力的降低與分散
原料配方設(shè)計(jì)。聚合物分子量越大，大分子鏈間作用力和纏結(jié)程度增加，其制品抗應(yīng)力開裂能力較強(qiáng)，聚合物分子量分布越寬，其中低分子量成分越大，容易首先形成微觀撕裂，造成應(yīng)力集中，使制品開裂。
 
選取雜質(zhì)含量低的樹脂。聚合物內(nèi)的雜質(zhì)即是應(yīng)力的集中體，又會(huì)降低塑料的原有強(qiáng)度，應(yīng)將雜質(zhì)含量減少到最低程度。
 
共混改性。易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的樹脂與適宜的其他樹脂共混，可降低內(nèi)應(yīng)力的存在程度。
 
增強(qiáng)改性。用增強(qiáng)纖維進(jìn)行增強(qiáng)改性，可以降低制品的內(nèi)應(yīng)力，這是因?yàn)槔w維纏結(jié)了很多大分子鏈，從而提高應(yīng)力開裂能力。
 
成核改性。在結(jié)晶性塑料中加入適宜的成核劑，可以在其制品中形成許多小的球晶，使內(nèi)應(yīng)力降低并得到分散。
 
塑料制品的成型過程中，凡是能減少制品中聚合物分子取向的成型因素都能降低取向應(yīng)力，凡是能使制品中聚合物均勻冷卻的工藝條件都能降低冷卻內(nèi)應(yīng)力，凡有助于塑料制品脫模的加工方法都有利于降低脫模內(nèi)應(yīng)力。
 
影響內(nèi)應(yīng)力的加工條件
注射壓力。注塑壓力高，熔體充模過程中所受剪切作用力大，產(chǎn)生取向應(yīng)力的機(jī)會(huì)也較大。因此，為了降低取向應(yīng)力和消除脫模應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力。
 
料筒溫度。較高的料筒溫度有利于取向應(yīng)力的降低，這是因?yàn)樵谳^高的料筒溫度，熔體塑化均勻，粘度下降，流動(dòng)性增加，在熔體充滿型腔過程中，分子取向作用小，因而取向應(yīng)力較小。而在較低料筒溫度下，熔體粘度較高，充模過程中分子取向較多，冷卻定型后殘余內(nèi)應(yīng)力則較大。但是，料筒溫度太高也不好，太高容易造成冷卻不充分，脫模時(shí)易造成變形，雖然取向應(yīng)力減少，但冷卻應(yīng)力和脫模應(yīng)力反而增大。
 
模具溫度的高低對(duì)取向應(yīng)力和冷卻內(nèi)應(yīng)力的影響都很大。模溫對(duì)塑料結(jié)晶影響很大，模溫越高，越有利于晶粒堆砌緊密，晶體內(nèi)部的缺陷減小或消除，從而減少內(nèi)應(yīng)力。
 
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