近年來，泡沫塑料的發(fā)展很快，在很多國家和地區(qū)，無論是產(chǎn)量還是品種都在迅速增加。以塑料為基本成分，通過物理或化學(xué)方法填充大量氣泡，即可得到泡沫塑料。與純塑料相比，它具有密度小、比強(qiáng)度高，能量吸收能力強(qiáng)、隔音隔熱性能好等一系列特點(diǎn)，已在交通運(yùn)輸、航空航天等領(lǐng)域或得到廣泛應(yīng)用。
 
根據(jù)泡沫塑料發(fā)泡成型中發(fā)泡動力的來源，一般可分為機(jī)械發(fā)泡、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種類型。機(jī)械發(fā)泡是借助于發(fā)泡劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變，形成大量氣泡?；瘜W(xué)發(fā)泡是依靠發(fā)泡劑發(fā)生化學(xué)變化時(shí)產(chǎn)生氣體使樹脂發(fā)泡。
 
泡沫塑料的發(fā)泡過程一般可以分為二個(gè)階段：首先是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細(xì)密的氣泡核，然后再膨脹成為所要求的泡體結(jié)構(gòu)，最后固化定性將泡體結(jié)構(gòu)固定下來，得到泡沫塑料。南通錦程塑料制品廠，為您提供注塑加工、精密注塑加工等塑料加工服務(wù)。
 
PP泡沫塑料常用的成型方法有擠出、注塑及模壓成型等。擠出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片等發(fā)泡或化學(xué)發(fā)泡兩種發(fā)泡方法。物理發(fā)泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及其它的低沸點(diǎn)液體，另外直接注入氣體的物理發(fā)泡發(fā)也在PP泡沫塑料的擠出成型過程中得到應(yīng)用。影響擠出成型發(fā)泡的工藝參數(shù)主要包括：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機(jī)中的滯留時(shí)間、口膜軸向壓力等。一般來說，隨著基礎(chǔ)壓力的增加，泡孔尺寸減小，泡孔數(shù)量增加；高質(zhì)量的發(fā)泡體只是在較窄的溫度范圍內(nèi)才能獲得。熔體溫度越高，聚合物熔體強(qiáng)度越低，泡內(nèi)的發(fā)泡壓力就可能超過泡沫表面張力從而使泡體破裂。必須根據(jù)特定的聚合物體系進(jìn)行優(yōu)化，確定一個(gè)適宜的發(fā)泡溫度，延長物料在擠出機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間，會使氣泡的數(shù)目增加。
 
PP泡沫塑料可以通過模壓成型工藝成型制品，泡沫塑料的模壓成型工藝可分為一步法和二步法。一步法的發(fā)泡過程是一次性完成的，物料經(jīng)配料混合后，模壓成型坯，然后加熱加壓發(fā)泡制得泡沫塑料制品。二步法的基本程序與一步法相似，一次發(fā)泡后，一部分發(fā)泡劑分解使物料部分發(fā)泡，隨之冷卻，趁熱在常壓下進(jìn)行第二次發(fā)泡。由于二步法發(fā)泡時(shí)物料的膨脹速率大大降低，發(fā)泡倍數(shù)可以加大。具體的模壓成型方法有多種，可視原材料的形成、制品的情況而定。
 
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