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【注塑加工vip】注塑模具熱流道說明

冷流道:是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分。塑料在流道內(nèi)靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動(dòng)狀態(tài),流道作為成型物料的一部分,但并不屬于產(chǎn)品。
 
熱流道:作為注塑模具系統(tǒng)的一個(gè)常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈,從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài),使流道中的塑料保持熔融,停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料,再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此,熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng),或者稱為無流道模塑。
 
熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn)  
常規(guī)注塑成型經(jīng)常會(huì)有以下不利因素的出現(xiàn):1、充模困難;2、薄壁大制件的變形;3、澆道原材料的浪費(fèi);4、多模腔模具的注塑件質(zhì)量不一。熱流道技術(shù)的出現(xiàn),則給這些問題提供了比較完善的解決方案,一般來講,采用熱流道有以下的好處:1、節(jié)約原材料,降低成。2、縮短成型周期,提高機(jī)器效率。 3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。6、提高自動(dòng)化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。 
每一項(xiàng)技術(shù)都會(huì)有自身的缺點(diǎn)存在,熱流道技術(shù)也不例外:1、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)高,維護(hù)費(fèi)用高。2、開機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會(huì)穩(wěn)定,造成開價(jià)廢品較多。3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時(shí),對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。上面第三項(xiàng)缺點(diǎn),格外需要注意,通過采購質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時(shí)精心維護(hù),可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。
 
注塑加工中,熱流道與模具配合使用,并扮演著非常重要的角色。例如,在超薄件的注塑生產(chǎn)中(如手機(jī)電池蓋),通過使用熱流道能夠很輕松地生產(chǎn)出高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品;對于流動(dòng)性差的注塑原料,通過使用熱流道能明顯改善原料的流動(dòng)性,保證注塑生產(chǎn)順利進(jìn)行;對于一些大型注塑件,如汽車的保險(xiǎn)杠和門板、電視機(jī)后殼、空調(diào)外殼等,通過使用熱流道,使非常困難的注塑成型變得相對簡單化。
 
對于塑料加工商來說,只要有一定批量的注塑生產(chǎn),使用熱流道是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的。這是因?yàn)椋瑹崃鞯缼椭髽I(yè)在注塑生產(chǎn)中消滅了水口。多數(shù)情況下,水口不可能被回用。有時(shí),水口的重量與產(chǎn)品的重量幾乎差不多,如果采用傳統(tǒng)的水口注塑方式,就意味著所浪費(fèi)掉的原料與產(chǎn)品所使用的原料一樣多。以此推算,使用熱流道后,可以節(jié)約30%~50%的原料。另外,熱流道還有助于減少模具的磨損,延長模具的壽命。一般情況下,熱流道模具的使用壽命是細(xì)水口模具的2倍。
 
根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類:
1、熱流道大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模,設(shè)計(jì)最簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。
2、熱流道細(xì)水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線,設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。
3、熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同,其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設(shè)計(jì)及加工困難,模具成本較高。
 
熱流道技術(shù)是塑料注塑成型工藝發(fā)展的熱點(diǎn)方向。隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用,熱流道模具在塑料模具中所占比重將逐步提升。
 
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