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【注塑加工vip】注塑色母粒的說明

色母的定義                                                
 色母粒由色淀經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑,其所選用的色淀對著色具有良好潤濕和分散作用,并且與被著色材料具有良好的相容性。  一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色淀經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外色淀在研磨處理的同時,還應進行一系列色母粒技術(shù)檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
   
使用色母具有以下優(yōu)點:                                                 
1、使顏料在制品中具有更好的分散性。色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理,以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同,具 有良好的匹配性,加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。          
 
2.有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性。 直接使用顏料的話,由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣,顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象,而做成色母后,由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離,可以使顏料的品質(zhì)長期不變。                                              
 
3.保證制品顏色的穩(wěn)定。 色母顆粒與樹脂顆粒相近,在計量上更方便準確,混合時不會粘附于容器上,與樹脂的混合也較均勻,因此可以保證添加量的穩(wěn)定,從而保證制品顏色的穩(wěn)定。 

4、保護操作人員的健康。 顏料一般是粉狀,添加和混合時容易飛揚,被人體吸入后將影響操作人員的健康。 保持環(huán)境的潔凈,不沾污器皿。                                     
 
5、工序簡單,轉(zhuǎn)色容易,節(jié)省時間和原材料。 由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣,于是會發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團等現(xiàn)象,直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點,色相發(fā)暗、顏色容易褪變,并且在混合時造成塵土飛楊,影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機械加工,對顏料進行了細化處理,把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉,使顏料與空氣、水分隔離,從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力,色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近,所以在計量上更方便準確,混合時不會粘附于容器上,因此節(jié)省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。  
 
塑料著色方法:色母粒 +塑料粒 = 有色塑料  將色母粒與塑料?;旌突鞜捲炝3捎猩芰虾?,用于成型工序后,直接用于制造塑料制品。  色母粒著色現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法。
 
基本成分                                                 
1、顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料,常用的有機顏料有:酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。常用的無機顏料有:鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等             
2、載體                                                                   
 載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體,兩者的相容性最好,但同時也要考慮載體的流動性。                         
 3、分散劑                                                               
 促使顏料均勻分散并不再凝聚,分散劑的熔點應比樹脂低,與樹脂有良好的相容性,和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為:聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽 。   
4、添加劑                                                                 
 如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種,除非客戶提出要求,一般情況下色母中并不含有上述添加劑。                                       
 
品種和等級                                                     
 1、色母的分類方法常用的有以下幾種:按載體分類:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。 按用途分類:如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。                     
 2、各品種又可分為不同的等級。 高級注射色母:用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。     
普通注射色母:用于一般日用注塑加工制品、工業(yè)容器等。高級吹膜色母:用于超薄制品的吹塑著色。 普通吹膜色母:用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。 紡絲色母:用于紡織纖維紡絲著色,色母顏料顆粒細,濃度高,著色力強,耐熱、耐光性好。低級色母:用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品,如垃圾桶、低級容器等。    
 
專用色母:是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種,選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。       
 
通用色母:也用某種樹脂(往往是低熔點的PE)作為載體,但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。通用色母相對來說比較簡單方便,但缺點較多,建議用戶選
 
色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點:
 1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護塑料制品的品質(zhì)有好處。
 2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝最簡化。                                      
3.可節(jié)省大量電能,提高工作效益!                                           
 
色母粒使用的注意事項 
(1)色母粒存放一段時間后會吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC
等,故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。
(2)用色母粒拚色達到所需色澤必須十分慎重,常常會發(fā)生色差和色光的變化。
(3)色母粒和其他添加劑會有反應,使用時要注意。
(4)色母粒的稀釋比的選取應注意。選用高的稀釋比,則生產(chǎn)成本較低,但也要受到加工設(shè)備的限制。
 
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