要生產(chǎn)合格的注塑產(chǎn)品，必須要有好的設(shè)備。設(shè)備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律，人們掌握了這種規(guī)律，就可以預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕，延長設(shè)備的使用周期，保證設(shè)備的完好率。
 
保養(yǎng)目的：使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。     
 
如何保養(yǎng)？
為能夠達(dá)到機器性能和延長使用壽命，應(yīng)該定時檢查機器，做出相應(yīng)的修理。機器的封油圈、膠圈等，日久自然損蝕，如失去作用發(fā)生漏油，只需依照規(guī)格更換即可。如機器停止使用相當(dāng)長時間后，或需要注塑不同塑料時，必須先將熔膠筒內(nèi)余下膠料先清除。
 
檢查運行中的模具是否處于正常狀態(tài)：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān)；下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。
 
下機后的模具要放在指定地點并作好記錄：（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時的防銹處理方式。      
 
壓力油的檢查  
壓力油在使用六個月內(nèi)，應(yīng)從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗室檢驗。如發(fā)現(xiàn)壓力油已經(jīng)劣化，應(yīng)立即更換。請在新機器運行3個月內(nèi)，更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。如因某種原因，未能送往化驗，可參考以下方法檢驗：從油箱裹抽取壓力油樣本，抽出后，先觀察壓力油的顏色。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。這時應(yīng)將壓力油放置室內(nèi)隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應(yīng)查明液壓系統(tǒng)漏氣之處；如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統(tǒng)已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當(dāng)時日，必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況，并查明水份混入之途徑。一般為冷卻器破裂而造成。 使用濾紙或衛(wèi)生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質(zhì)。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。把壓力油倒經(jīng)濾紙過濾后，讓濾紙靜置數(shù)小時，如壓力油已經(jīng)劣化或含有雜質(zhì)，濾紙的中央部份會出現(xiàn)黑色痕跡或雜質(zhì)沉淀。
 
每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。     
1.打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油。      
2.放回原位并作好記錄。      
 
維修注意事項：
1.非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。      2.生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員可根據(jù)情況加以解決。
3.專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進行。 
4.保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。     
 
注塑機定期保養(yǎng)的好壞，直接影響塑機的壽命與工作效率，為增加功效，每日運行24小時，累計工作高達(dá)7000小時，是一般機械2-3倍，故定期維護與保養(yǎng)顯得格外重要。
 
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