要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。模具的保護(hù)。
 
　　由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進(jìn)行模具的安全保護(hù)至關(guān)重要，總體歸納有以下幾個方面：
　　1.防銹：防止注塑機(jī)模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。
　　2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。
　　3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
　　4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
　　5.防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。
　　6.欠壓：防止模具因低壓保護(hù)壓力過大造成的傷害。
    其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費(fèi)用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。
 
加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
 
    模具維修注意事項(xiàng)：
　　1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩(wěn)。
　　2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。
 
　　模具的保養(yǎng)
　　模具在連續(xù)工作過程中，因運(yùn)動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進(jìn)行模具保養(yǎng)。
　　模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面：
　　1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
　　2.定期重新加潤滑劑(頂出機(jī)構(gòu)，行位等)
　　3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
4.其他需要注意的地方
 
注塑加工企業(yè)還應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計其使用、護(hù)理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。
 
更多精彩分享：【注塑加工vip】PPO材質(zhì)的特性，直接點(diǎn)擊。
或者復(fù)制鏈接： http://www.brainduality.com/html/2015/Trade_1225/97.html
南通錦程塑料制品廠官方網(wǎng)站：http://www.brainduality.com/
     來源網(wǎng)絡(luò) 整理者/注塑加工vip