雙色注塑（Bi-colorinjection）顧名思義就是一個(gè)部件用兩種塑膠注塑加工來實(shí)現(xiàn)。廣義的雙色注塑加工包括overmolding,通過普通的注塑機(jī)，兩次注塑來實(shí)現(xiàn)，狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機(jī)，將兩種不同的塑料在同一機(jī)臺(tái)注塑加工完成部件，常見的是旋轉(zhuǎn)式的。
  
前者對設(shè)備要求不高，但是生產(chǎn)效率低下，基本只適用于要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型，后者的適用范圍和產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，是目前的趨勢。
  
單色注塑機(jī)制造，基本上一臺(tái)注塑機(jī)就可勝任，不過后加工工序相當(dāng)費(fèi)時(shí)復(fù)雜，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，總生產(chǎn)成本并不經(jīng)濟(jì)。 雙物料注塑工藝除了注塑機(jī)作出相應(yīng)的改動(dòng)外，模具設(shè)計(jì)的技巧是整項(xiàng)技術(shù)的靈魂。模具通過轉(zhuǎn)動(dòng)移位，達(dá)到同步注塑不同物料的效果。
 
    模具設(shè)計(jì)大致分為兩類：第一類有兩個(gè)模腔，利用轉(zhuǎn)動(dòng)模式把半成型模件轉(zhuǎn)移180度到另一個(gè)模腔內(nèi)，其好處是使第一和第二工序可以同步進(jìn)行；另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉(zhuǎn)動(dòng)180度。設(shè)計(jì)上比較簡單，但生產(chǎn)效率相應(yīng)降低。由于模具或半成品需要轉(zhuǎn)動(dòng)，所以模具設(shè)計(jì)及注塑機(jī)的要求更為精密。
另外，由于雙物料注塑的可變性很高，所以要達(dá)到生產(chǎn)順利，符合預(yù)期理想，所有的模具設(shè)計(jì)必須與產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑機(jī)規(guī)格并不統(tǒng)一，導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮的問題更多；加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。雙物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機(jī)外殼及按鈕等制品。這使得生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)上必須注意三點(diǎn)：兩類物料的融合性、產(chǎn)品的復(fù)雜性及注塑機(jī)的調(diào)校。例如，由于成本或應(yīng)用的關(guān)系，采用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙物料注塑通常要在這方面進(jìn)行更多地調(diào)試工作。
 
我國正逐步成為全球消費(fèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造基地，近年來華南地區(qū)塑料產(chǎn)品的制造商承接了許多需要雙物料注塑技巧的訂單，使雙物料注塑技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用日益廣泛。
 
雙色模具結(jié)構(gòu)成型特點(diǎn)：1、A、B倆套模具其前模腔結(jié)構(gòu)是同樣的，但后模卻不同；2、有雙層頂針板及“臺(tái)階式”頂桿孔——在成型A部分時(shí)頂出時(shí)只頂前板（水口),而后板（產(chǎn)品）卻不動(dòng)，待旋轉(zhuǎn)180度后成型B部分再頂后板（產(chǎn)品）；3、要轉(zhuǎn)變單色模腔的概念——把A部分的塑膠件型腔當(dāng)單色成型，之后才產(chǎn)生B部分；4、要A、B部分相互結(jié)合成型，它們之間的工藝會(huì)相互受到影響。
 
    雙色注塑的配對材料必須滿足兩個(gè)基本兼容條件，粘合相容和注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求： 
（1）射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結(jié)構(gòu)；  
（2）混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴；  
（3）夾模，標(biāo)準(zhǔn)型、垂直轉(zhuǎn)盤式、水平轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)軸式、機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)式等機(jī)構(gòu)；  
（4）加料，除標(biāo)準(zhǔn)油壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動(dòng)加料結(jié)構(gòu)；  
（5）油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設(shè)計(jì)。  
  
性能強(qiáng)節(jié)能高：注塑機(jī)節(jié)能改造后，系統(tǒng)能夠快速響應(yīng)，注塑機(jī)能夠根據(jù)自身的需要對供給進(jìn)行快速的調(diào)整，能夠有效提高注塑機(jī)電能的利用率，從而達(dá)到高效節(jié)能。
  
穩(wěn)定性好：系統(tǒng)為壓力與流量雙閉環(huán)控制，根據(jù)注塑機(jī)的需求決定注塑機(jī)的供給。系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調(diào)節(jié)過程后到達(dá)新的平衡狀態(tài)，或者回復(fù)到原有的平衡狀態(tài)。
  
    快速響應(yīng)性好：快速響應(yīng)性是伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的重要標(biāo)志之一，由于生產(chǎn)過渡過程時(shí)間短，一般在200ms以內(nèi)，為實(shí)現(xiàn)超調(diào)的要求，要求過渡過程的前沿陡，節(jié)能改造后上升率要大，注塑機(jī)達(dá)到1500轉(zhuǎn)的時(shí)間不到0.03秒。  
精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機(jī)采用永磁技術(shù)，準(zhǔn)確、迅速，伺服電機(jī)采用PLC技術(shù)，控制更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。
  
    節(jié)能：采用取坯系統(tǒng)，降低電力消費(fèi)。  
    提高效率同時(shí)降低成本：達(dá)到了高響應(yīng)，高重復(fù)性，提高了速度穩(wěn)定性；采用2種原料或2種顏色可同時(shí)成型，大大減少工藝及人力從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本；參數(shù)設(shè)定，系統(tǒng)調(diào)節(jié)為非常簡單的數(shù)碼操作。  
 （1）動(dòng)模是一樣的，注塑過程是旋轉(zhuǎn)、需要交換的，所以必須是一模一樣的。（有特例，成型時(shí)候型腔可以不一樣）  
（2）模具的第一射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，最好是熱澆道，不然也是可以用機(jī)械手抓取的，最差的也是潛伏類澆口，可以自動(dòng)脫落，否則會(huì)澆口在上面第二射沒法闔上模具。  
（3）產(chǎn)品兩次射出，產(chǎn)品開模后，第一射必須留在動(dòng)模側(cè)，就一般情況而言，一般都是選擇將兩射的產(chǎn)品都是留在動(dòng)模側(cè)的，所以模具需要開閉器、拉桿等實(shí)現(xiàn)順序開模，先拉開定模側(cè)，在定模側(cè)需要加頂出機(jī)構(gòu)。  
（4）兩組冷卻系統(tǒng)，因?yàn)殡p射注塑的要求兩種材料不一樣，原則上要求第一射的材料的溫度比第二射高出60度，而且模具的模溫不一樣，故需配備兩套冷卻系統(tǒng)。
  
得益于雙色注塑加工產(chǎn)品具有多樣化的設(shè)計(jì)優(yōu)勢，目前已被廣泛運(yùn)用在手機(jī)業(yè)、制筆業(yè)、汽車業(yè)、家電業(yè)、手工具業(yè)及日用品業(yè)等眾多領(lǐng)域。消費(fèi)產(chǎn)品款式千變?nèi)f化，既要外型美觀、設(shè)計(jì)精巧，也要迅速配合市場需求。設(shè)計(jì)師一般因消費(fèi)產(chǎn)品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應(yīng)付特定環(huán)境的需要，達(dá)到延長產(chǎn)品壽命、增加美觀及實(shí)用性的目的。這種實(shí)用性的設(shè)計(jì)要求無疑將導(dǎo)致生產(chǎn)技術(shù)也隨之復(fù)雜化，雙物料注塑工藝就是應(yīng)這一潮流而生的。
 
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