有相當(dāng)大部分的塑料加工企業(yè)對所使用的注塑機(jī)螺桿和料筒的態(tài)度，就是“眼不見，心不煩”。在塑料制品的加工過程中，一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象加工企業(yè)往往首先想到的是塑料原料、工具或設(shè)備參數(shù)的問題，然后調(diào)整加工參數(shù)，以消除例如由注塑機(jī)螺桿料筒磨損所造成的意外情況。但是根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商的理念，主要的解決方法是對現(xiàn)有的主要加工設(shè)備進(jìn)行改造，而不是購買新的設(shè)備因此，投資更新注塑機(jī)螺桿料筒上的資金正在逐步增多。
 
影響注塑機(jī)螺桿可靠性的因素通常有：螺桿工作環(huán)境的溫度、噪聲震動(dòng)、螺桿表面加工光潔度、熱處理、磨損、應(yīng)力集中、強(qiáng)度分布等。螺桿可靠性的分析就是要通過對螺桿受力分析，找到并建立起螺桿可能的失敗模式，得出螺桿的設(shè)計(jì)可靠度以及可靠度的置信度。
 
引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法
1、每種塑料，都有一個(gè)理想注塑加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大
 
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
 
3、要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運(yùn)輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進(jìn)入料筒都有發(fā)生過，這對螺桿的損壞是不言而喻的了（料筒當(dāng)然也會同時(shí)損壞），因此必須安裝磁鐵架，嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。
 
4、塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí)，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺桿的推進(jìn)，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。
 
此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到螺桿的工作壽命。
 
注塑機(jī)螺桿類形
螺桿可根掘注塑機(jī)的功能及要求分別選配:
一般常用的是:往復(fù)式螺桿(三段式螺桿) 分為漸變型、実變型、通用型。仿大理石制品生產(chǎn)用螺桿。排氣式注塑機(jī)螺桿 。預(yù)塑化注塑機(jī)螺桿 。混煉螺桿。
 
1、常規(guī)注塑螺桿: 一般的注塑機(jī)用一要標(biāo)準(zhǔn)的中徑螺桿, 再配兩根高低圧的常規(guī)螺桿,可適用于范圍較廣的通用塑料和工程塑料的加工,這種螺桿也是三段式:加料段, 壓縮段,均化段,都是考慮注塑機(jī)預(yù)塑和注塑加工的物料的工作特點(diǎn)來定。
 
2、加長注塑螺桿:是有較高塑化能力各較好混合作用的通用型注塑蝶桿,與常規(guī)螺桿比較其特點(diǎn)是: 長徑比大(20~25) ,計(jì)量段長 (30%) ,計(jì)量段槽較淺(0.04~0.05D) ,壓縮比較大(0.11~012D),因此有利于塑化各溫合作用。
 
3、型的硬聚氯乙烯注塑螺桿:這種螺桿的特點(diǎn)是:長徑比小, 計(jì)量段和輸送段較短,壓縮段較長, i計(jì)量段的螺槽較深, 壓縮比較小,適于對硬聚氯乙烯等熱穩(wěn)定性差的塑料進(jìn)行注塑成型, 為了減少強(qiáng)剪切作用和存料, 防止過熱分解, 這種座螺桿適合配以有•熔體流動(dòng)空的“Z”型螺桿頭。
 
4、無計(jì)量段注塑螺桿: 光計(jì)量注注塑螺桿又稱“ZM''螺桿,其特點(diǎn)是沒有計(jì)量段 ,只有加料段和過渡段,所以這是一種兩段式的螺桿,由于無計(jì)量段可以減少熔體過熱,增加塑化能力和混煉效果, 所以適用注塑ABS和防止剪切過熱的其它非結(jié)晶性材料。
 
如用來加工阻燃型抗沖擊型聚本乙烯、聚碳酸酯、充填聚本乙烯、聚氣乙烯、和充填尼龍等,無計(jì)量段螺桿長徑比一般為20,加料段與過渡段的長度各占50%,各段推薦螺槽深.
 
5、分離型注塑螺桿: ( BM螺桿) 分離注塑螺桿以稱“BM”螺桿，在注塑上已得到廣泛運(yùn)用, 主種螺桿的特點(diǎn)是在熔融段（過渡段、圧縮段)增加一水副螺紋,把主螺紋槽分的成兩部分,當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)主螺紋刮下的熔膜從螺棱與料筒的間隙中流入副螺紋的螺槽，使固體床與熔池分開，從而保持固定體床與料筒內(nèi)壁的良好接觸，便于輸送和傳熱。
 
6、波狀螺桿(HPM螺桿)： 波狀螺桿有“單波”和“雙波” 之分, 單波型螺桿的特點(diǎn)是相鄰螺槽的底徑是相等的，但卻是偏心的，而且偏心距相等，并對稱開螺桿軸線。由于螺槽深度沿軸向呈波浪性周期性變化，所以預(yù)塑時(shí)物料受到強(qiáng)擠壓各強(qiáng)剪切作用，吸收大量機(jī)械能并進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換；注塑應(yīng)氯乙烯等熱敏性物料，可以減少降解作用。
 
7、混煉型注塑螺桿:混煉型注塑螺桿的特點(diǎn)是在計(jì)量段位置上設(shè)置混煉元件?；趯ζ胀輻U的的分析表明;在過渡段,聚合物初步溶融,在螺紋后緣也形成了熔膜,所以整個(gè)同體床實(shí)際上被熔膜包圍,降低了熔融效率,所以在過渡區(qū),仍以強(qiáng)調(diào)穩(wěn)定地熔融和輸送作用為宜 , 在物料經(jīng)過過渡段全部,熔融之后, 屏障型混煉元件 ( 直槽混煉元件以又稱Maddook元件) ;其它屏障型混煉元件,(分流形混煉元件又稱DIS形混煉元件)
 
8、組合螺桿:組合螺桿是多用在螺桿計(jì)量段的心抽上, 根據(jù)物料的不同性質(zhì)安裝不同功能的混煉元件組,混煉元件做成鍵的形式,并用鍵和心思連接,套的端面要精密配合, 以防熔體進(jìn)入。
 
螺桿是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料對于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運(yùn)動(dòng)。塑料的向前推進(jìn)就是這種運(yùn)動(dòng)組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。
 
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