一、熱流道的發(fā)展
    近年來，熱流道技術在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國模具向歐美公司的出口量快速發(fā)展帶來的。在歐美國家，注塑加工生產(chǎn)已經(jīng)依賴于熱流道技術。
 
    熱流道系統(tǒng)（hot runnersystems）起源于注塑加工工業(yè)中的無流道系統(tǒng)，作為一項先進的塑料注塑加工技術，在西方發(fā)達國家的普及使用可以追溯到上個世紀的中期甚至更早。
 
二、熱流道的原理
    1)冷流道和熱流道的對比
    冷流道是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分。塑料在流道內(nèi)靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態(tài)，流道作為成型物料的一部分，但并不屬于產(chǎn)品。所以在我們設計模具的時候既要考慮填充效果，又要考慮怎樣通過縮短、縮小流道來節(jié)省材料，理想情況是這樣，但實際應用中則很難達到兩全其美。
 
    熱流道又稱無流道是指在每次注射完畢后流道中的塑料不凝固，塑膠產(chǎn)品脫模時就不必將流道中的水口脫出。由于流道中的塑料沒有凝固，所以在下一次注射的時候流道仍然暢通。簡要言之，熱流道就是注塑機噴嘴的延伸。
 
    2）熱流道模具的特點
    為什么會有這種熱流道技術出現(xiàn)呢？熱流道技術又能夠帶給我們哪些好處呢？熟悉注塑工藝的工程人員都知道，常規(guī)注塑成型經(jīng)常會有以下不利因素的出現(xiàn)：
a. 填充困難；
b. 薄壁大制件容易變形；
c. 澆道原材料的浪費；
d. 多模腔模具的注塑件質(zhì)量不一致。
 
    熱流道技術的出現(xiàn)，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的優(yōu)點：
 
優(yōu)點
1）縮短制件成型周期
    因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁小零件成型周期可在5秒鐘以下。
 
2）節(jié)省塑料原料
在全熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展，因為熱流道技術是減少廢料降低原材料費用的有效途徑。
 
3）減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量
    在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。
 
4）消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化
    制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動化。國內(nèi)外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。
 
5）擴大注塑成型工藝應用范圍
    許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發(fā)展起來的。如PET預成型制造、在模具中多色共注、多種材料共注工藝、STACK MOLD（疊箱鑄模）等。
     盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點，但模具用戶也需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點：
 
缺點
 
1）模具成本上升
    熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟上不劃算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
 
2）熱流道模具制作工藝設備要求高
    熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。
 
3）操作維修復雜
    與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。
 
    熱流道具有許多優(yōu)點，因此，在國外發(fā)展比較快，許多塑膠模具廠所生產(chǎn)的模具50%以上采用了熱流道技術，部分模具廠甚至達到80%以上。在中國，這一技術在近十年才真正得以全面推廣和應用，隨著模具行業(yè)的不斷發(fā)展，熱流道在塑膠模具中運用的比例也逐步提高，但總體上還未達到國外熱流道模具的比例?；貜?ldquo;熱流道”，查看更多
    沒有使用熱流道技術的注塑加工模具現(xiàn)在已經(jīng)很難出口，這也造成了很多模具廠家對于熱流道技術意識上的轉變。
 
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