注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
 
    不論是進(jìn)口還是國產(chǎn)注塑機都具有以下特點：1.注塑機固定資產(chǎn)投資大，生產(chǎn)規(guī)模大，消耗原料多，勞動生產(chǎn)率高，創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞 動效率較高的生產(chǎn)組織形式。2.注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機地組合 在一起，自動化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密；注塑機可3班24h連續(xù)運轉(zhuǎn)。若注塑機的某個元件發(fā)生故障，將導(dǎo)致停機。3、注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術(shù)含量高，工作量也大。所以要保證注塑機經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須加強注塑機管理工作，嚴(yán)格控制注塑機的故障發(fā)生。以達(dá)到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。注塑機故障，一般是指注塑機或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機是企業(yè)為滿足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。注塑機的功能體現(xiàn)著它在注塑制品生產(chǎn)活動中存在的價值和對注塑生產(chǎn)的保證程度。在現(xiàn)代化注塑機生產(chǎn)中，由于注塑機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密，  因而注塑機出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停產(chǎn)。注塑機故障直接影響注塑產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。
 
    所以，要保證注塑機經(jīng)常處于完好狀態(tài)，就必須明確所使用注塑機的性能，了解所使用塑料材料的性能和質(zhì)量情況，加強注塑機使用管理工作，以達(dá)到降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。
 
    注塑機的塑化組件，這里指：螺桿、熔膠筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈。在注塑機工作時，塑化組件就好像機動車的車輪，只要一開動，就要受到壓力、沖擊、摩擦、擠壓。對于相同的輪胎，在平整的路面上行駛，技術(shù)嫻熟的駕駛員操作，往往可以延長輪胎的使用壽命。而經(jīng)常在凹凸不平、砂石較多的道路上行駛，加上經(jīng)常性緊急剎車動作，輪胎面的花紋很快就被磨平，報廢。
 
    一般來說，影響注塑機的塑化系統(tǒng)使用壽命有以下幾個方面：
第一、機械磨損作用：一些改性塑料添加了礦物質(zhì)、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在塑化和注射加工過程中，將日積月累地對螺桿、三小件和熔膠筒進(jìn)行均勻性機械磨損?？梢阅トサ瘜?、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。所以，為了盡可能減小磨損，延長塑化組件使用壽命，注塑加工中應(yīng)適當(dāng)提高溫度，減小螺桿轉(zhuǎn)速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，可以更有效防止磨損作用。
 
第二、機械疲勞及超負(fù)荷作業(yè)：調(diào)機人員習(xí)慣性地設(shè)定低溫工作，習(xí)慣性地設(shè)定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PC、PA塑料時，在溫度未達(dá)到要求時，塑料黏度很大，如果這時強行溶膠動作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺桿的應(yīng)力疲勞。同時，因為這時塑料熔體黏度很大，要進(jìn)行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的沖擊和負(fù)荷，加速其磨損和應(yīng)力斷裂。
 
第三、人為因素（包括操作失誤或違章作業(yè)等）：1）、有金屬雜質(zhì)混在塑料中一起進(jìn)入熔膠筒中時，由于擠壓作用，使螺桿的螺棱、螺槽、過膠圈、過膠墊圈產(chǎn)生不同程度的磨損，造成注塑加工不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生黑點和黑紋現(xiàn)象；2）、人為加錯塑料，將高溫塑料加到設(shè)定為低溫的熔膠筒中，造成溶膠時螺桿的扭矩過大，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞；3）、冷啟動，是一種急噪心理和不負(fù)責(zé)任的工作態(tài)度。在溶膠筒溫度未達(dá)到設(shè)定要求溫度或剛剛達(dá)到時，料管中的殘料，其外層吸收了來自發(fā)熱圈的熱量使溫度較高，而里層溫度還很低，所以，冷啟動時螺桿扭矩很大，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞，嚴(yán)重者很快扭斷螺桿，扭斷過膠頭和過膠圈。進(jìn)入溶膠筒的金屬雜質(zhì)，大部分是隨破碎料一起帶進(jìn)去的。所以，應(yīng)經(jīng)常檢查破碎機的刀片破損情況，發(fā)現(xiàn)刀片有磨損應(yīng)立即更換。另方面應(yīng)經(jīng)常檢查清理落料斗中的磁鐵。當(dāng)磁鐵周邊吸附的金屬屑飽和時，對于外層的鐵屑的吸附力將減弱，就算被吸住，也很容易被不斷流動的塑料沖走，一起進(jìn)入溶膠筒中。
 
第四、正確裝配、調(diào)試和更換零件：這方面也很重要，假如裝配溶膠筒時裝得不夠緊，溶膠或射膠動作時就會出現(xiàn)螺桿碰溶膠筒現(xiàn)象，造成螺桿或溶膠筒磨損。所以，應(yīng)定期檢查設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，留意加工中零件所出現(xiàn)的異常現(xiàn)象。
 
第五、工藝不當(dāng)造成的損壞：1）、長期使用高背壓溶膠，加快塑化三小件的磨損。該情況一般出現(xiàn)在使用色粉的場合，由于色粉難分散，所以就采用加大背壓的辦法。2）、對于黏度高的塑料，溶膠時采用快速溶膠，使螺桿產(chǎn)生應(yīng)力疲勞；3）、對于高溫塑料，特別是添加玻璃纖維的塑料，也不得采用高速溶膠方法。
 
第六、化學(xué)腐蝕作用：被腐蝕的金屬材料是鐵成分。常見的腐蝕性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺桿、熔膠筒和法蘭被腐蝕后，表面產(chǎn)生一些凹坑，表面粗糙，使注塑機工作時熔料的流動阻力大。一些材料容易附著在表面，造成分解炭化。腐蝕嚴(yán)重者使螺桿與熔膠筒間隙變大，漏流增大，使注塑效率降低。
 
不論是阻燃塑料還是酸性膠，塑料在高溫下加工時都會分解出酸性氣體，塑料熔體都很容易炭化并粘住金屬。所以，一方面塑化組件應(yīng)選用不銹鋼或表面鍍鉻方案；另方面在生產(chǎn)加工中應(yīng)盡量使用低背壓，低溫和低剪切工藝，減少塑料的降解；第三方面，由于以上塑料的熱敏感性，溫度過高或受熱時間過長都容易造成塑料分解降解和炭化，所以生產(chǎn)過程中應(yīng)避免和減少人為無故停機。如需要停機，應(yīng)先降低溫度，關(guān)好料閘，將溶膠筒中的熔料做完后，轉(zhuǎn)用PP料或PS料清洗溶膠筒后才可以停機。
注塑機維修人員的理論基礎(chǔ)  隨著注塑成型技術(shù)的不斷進(jìn)步和注塑加工生產(chǎn)的飛速發(fā)展，注塑機作為決定產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本的重要因素，其作用越來越明顯。注塑機在使用過程中，必然會產(chǎn)生不同程度的磨損、疲勞、變形或損傷，隨著時間的延長，它們的技術(shù)狀態(tài)會逐漸變差，使用性能下降。注塑機維修作為注塑機管理的重要環(huán)節(jié)，是延長注塑機壽命，保證生產(chǎn)正常運行，防止事故發(fā)生的重要保證。
 
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